一种齿形成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿形成型装置，其包括框架、齿形成型轧辊、平滑轧辊，齿形成型轧辊通过传动转轴与框架转动连接，平滑轧辊通过传动转轴与框架转动连接；齿形成型轧辊包括齿形成型轧辊本体和侧面轧辊；齿形成型轧辊本体上设有多条螺旋槽，螺旋槽之间设有凸台；齿形成型轧辊本体的两端设有环绕着外圆周面的环形沟槽。本实用新型在强制滚压齿形成型的过程中，能够防止金属带料的两端边缘产生波浪变形，使得热交换管内壁的螺旋齿的高度尺寸和焊接性能都比以前的产品得到更进一步的提高；能够改善螺旋齿的齿顶端的排液性能使得液体冷媒在管内流动产生涡流效应，和紊流发生的效果，具有以往普通齿形内螺纹管所不具备的高的热交换性能。
【专利说明】一种齿形成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿形成型装置。
【背景技术】
[0002]出于对空调器类产品省电、节能、轻量化、小型化以及蒙特利尔公约的要求，需要减少氟里昂及有害含氟物用量，工质的改变必将导致空调器热交换效率下降，为此，采取的对策之一就是使用更高热交换性能的新型空调管一内螺纹管。这种内螺纹铜管，传热面积增大，能有效的促进紊流，提高热交换效率。据资料介绍:此种内螺纹管子已实现5倍于平滑管高的热交换效率，因此，成为各国竟相开发与大力发展的新型材料。
[0003]现有一发明专利申请，其申请号为201210134833.8，该发明公开了一种热交换内螺纹铝管的生产方法，包括拉制、退火、旋压成型、定径、收盘、分盘缠绕、均质化除油、包装入库处理工艺。该发明方法是首先拉制、退火，再旋压成型，该发明的旋压成型装置是:通过滚轮绕铝管的轴心转动，形成纹路，但是这种旋压成型装置加工出来的热交换管内壁的纹路单一，且不能形成相互交叉的纹路，使得热交换管的紊流效果不佳。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿形成型装置，解决现有技术的不足。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种齿形成型装置，其包括框架、齿形成型轧辊、平滑轧辊，所述齿形成型轧辊通过传动转轴与所述框架转动连接，所述平滑轧辊通过传动转轴与所述框架转动连接；所述齿形成型轧辊设置于所述平滑轧辊的上方，且所述齿形成型轧辊的中心轴与所述平滑轧辊中心轴之间连接的平面与所述金属带料相垂直；所述齿形成型轧辊包括齿形成型轧辊本体和设置于所述齿形成型轧辊本体两侧的侧面轧辊；所述齿形成型轧辊本体的圆周面上设有多条螺旋形状的螺旋槽，所述螺旋槽之间设有凸台；所述齿形成型轧辊本体的两端、与所述成型轧辊的边界部位设有环绕着外圆周面的环形沟槽。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型在强制滚压齿形成型的过程中，能够防止金属带料的两端边缘产生波浪变形，使得热交换管内壁的螺旋齿的高度尺寸和焊接性能都比以前的产品得到更进一步的提高；能够改善螺旋齿的齿顶端的排液性能使得液体冷媒在管内流动产生涡流效应，和紊流发生的效果，具有以往普通齿形内螺纹管所不具备的高的热交换性能。
[0007]进一步:所述螺旋槽的两端分别与所述齿形成型轧辊本体两侧的所述环形沟槽相交。
[0008]进一步:所述齿形成型轧辊本体在轴线方向的两侧部分的外圆周面为圆锥面、且为朝着所述侧面轧辊方向上的外径缩小的圆锥面。
[0009]进一步:所述齿形成型轧辊本体的中部的外圆周面为正圆柱面。
[0010]进一步:所述螺旋槽的深度朝着所述齿形成型轧辊本体的两端逐渐减少。
[0011]进一步:所述环形沟槽的横截面的状态是三角形、梯形或平滑的圆弧。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为一种齿形成型装置的结构示意图；
[0013]图2为一种齿形成型装置的局部剖视图；
[0014]图3为一种齿形成型装置的碾压金属带料后的产品。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1所示，一种齿形成型装置；该装置包括框架201、齿形成型轧辊202、平滑轧辊203，所述齿形成型轧辊202通过传动转轴与所述框架201转动连接，所述平滑轧辊203通过传动转轴与所述框架201转动连接。所述齿形成型轧辊202设置于所述平滑轧辊203的上方，且所述齿形成型轧辊202的中心轴与所述平滑轧辊203中心轴之间连接的平面与所述金属带料101相垂直。在本实用新型中采用所述齿形成型轧辊202设置于所述平滑轧辊203的上方，这样是方便所述高频焊接时，容易看清楚缝隙；其实所述齿形成型轧辊202也可以设置于所述平滑轧辊203的下方，并不局限于上述设置方式。
[0017]如图1、图2所示，所述齿形成型轧辊202包括齿形成型轧辊本体204和设置于所述齿形成型轧辊本体204两侧的侧面轧辊205 ;所述齿形成型轧辊本体204的圆周面上设有多条螺旋形状的螺旋槽206，所述螺旋槽206之间设有凸台207 ;所述齿形成型轧辊本体204的两端、与所述侧面轧辊205的边界部位设有环绕着外圆周面的环形沟槽208 (对于整个齿形成型轧辊202来说，环形沟槽208对称设置于齿形成型轧辊202的两端)。
[0018]优选:所述螺旋槽206的两端分别与所述齿形成型轧辊本体204两侧的所述环形沟槽208相交。
[0019]如图3所示，环形沟槽208的作用是:通过齿形成型轧辊202在金属带料101上沿着金属带料的两侧边缘且有一定的距离的位置处轧制出了凸起的第一筋003和第二筋004，第一筋003和第二筋004是沿着金属带料101的全长上形成。在此实施过程中，环形沟槽208的横截面的状态可以是平滑的圆弧形状也可以是三角形状。
[0020]所述齿形成型轧辊本体204的中部的外圆周面为正圆柱面(正圆柱面是相对与圆锥面，其外径不变)。所述齿形成型轧辊本体204在轴线方向的两侧部分的外圆周面为圆锥面、且为朝着所述侧面轧辊205方向上的外径缩小的圆锥面。因此，螺旋沟槽006两端的金属带料101的厚度被设定为朝着第一筋003和第二筋004的方向递增:也是在所述第一区域02内的所述金属管体001的壁厚随着与所述第一筋003之间的距离的减少而加厚；在所述第三区域04内的所述金属管体001的壁厚随着与所述第二筋004之间的距离的减少而加厚。
[0021 ] 所述螺旋槽206的深度朝着所述齿形成型轧辊本体204的两端逐渐减少，此外，对于齿形成型轧辊本体204的凸台207与螺旋槽206的边缘进行倒角与否都可以。因此，用轧辊滚压成型的金属带料101上的螺旋齿005的高度，随着越接近凸起的第一筋003和第二筋004就呈现出了减少的趋势。
[0022]所述成型轧辊的外圆周面为圆锥型面，且所述成型轧辊的外圆周面沿着轴线方向朝着外侧外径逐渐缩小。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种齿形成型装置，其特征在于:包括框架、齿形成型轧辊、平滑轧辊，所述齿形成型轧辊通过传动转轴与所述框架转动连接，所述平滑轧辊通过传动转轴与所述框架转动连接；所述齿形成型轧辊设置于所述平滑轧辊的上方，且所述齿形成型轧辊的中心轴与所述平滑轧辊中心轴所在的平面与所述金属带料相垂直；所述齿形成型轧辊包括齿形成型轧辊本体和固定设置在所述齿形成型轧辊本体两侧的侧面轧辊；所述齿形成型轧辊本体的圆周面上设有多条螺旋形状的螺旋槽，所述螺旋槽之间设有凸台；所述齿形成型轧辊本体的两端、与所述侧面轧辊的连接处设有环绕着外圆周面的环形沟槽。
2.根据权利要求1所述一种齿形成型装置，其特征在于:所述螺旋槽的两端分别与所述齿形成型轧辊本体两侧的所述环形沟槽相交。
3.根据权利要求2所述一种齿形成型装置，其特征在于:所述齿形成型轧辊本体在轴线方向的两侧部分的外圆周面为圆锥面、且为朝着所述侧面轧辊方向上的外径缩小的圆锥面。
4.根据权利要求3所述一种齿形成型装置，其特征在于:所述齿形成型轧辊本体的中部的外圆周面为正圆柱面。
5.根据权利要求4所述一种齿形成型装置，其特征在于:所述螺旋槽的深度朝着所述齿形成型轧辊本体的两端逐渐减少。
6.根据权利要求1至5任一所述一种齿形成型装置，其特征在于:所述环形沟槽的横截面的状态是三角形、梯形或平滑的圆弧。
【文档编号】B21C37/20GK204052423SQ201420423450
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】解剑英, 袁新华 申请人:武汉圣沃精密机械制造有限公司