液压开孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种液压开孔器，液压开孔器在薄壁工件上开腰型孔，该液压开孔器包括：基座、夹紧装置、液压回路和刀具。夹紧装置安装在基座上并固定待加工的薄壁工件。刀具安装在液压回路上，刀具为腰型孔刀具。液压回路驱动刀具在水平方向上运动，沿水平方向在薄壁工件上开腰型孔。该液压开孔器利用液压驱动腰型孔刀具，一次性在薄壁工件上加工成型腰型孔。该液压开孔器的液压驱动方向为水平方向，因此可以避免由于液压缸、活塞和刀具自身重量引起的压力偏差，此外也减轻的复位弹簧复位所需要的弹簧力，有利于延长使用寿命。
【专利说明】
液压开孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，更具体地说，涉及液压开孔工具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，在构件上开孔是常见的加工工艺。在现场加工领域，在构件上开孔往往是在构件安装到位后，采用电钻或者其他机加工工具在构件上进行开孔。如果是较为小型的构件，则加工的难度较高，特别是当需要加工腰型孔的时候，由于电钻或者机加工工具的头部多数为圆形，需要使用电钻或者机加工工具进行多次加工，在多次加工的过程中，会造成腰型孔边缘粗糙或者形状偏差。
[0003]此外，采用电钻或者机加工工具加工效率较低，并且使用过程存在一定的安全隐串
■/Q1、O
[0004]由于存在上述的问题，现有技术中在小型构件的腰型孔加工过程中一直存在效率低、质量差的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提出一种适用于在现场对小型构件进行腰型孔加工的工具，该工具使用液压。
[0006]根据本实用新型的一实施例，提出一种液压开孔器，液压开孔器在薄壁工件上开腰型孔，该液压开孔器包括:
[0007]基座；
[0008]夹紧装置，安装在基座上，夹紧装置固定待加工的薄壁工件；
[0009]液压回路，连接到基座；
[0010]刀具，安装在液压回路上，刀具为腰型孔刀具；
[0011]其中液压回路驱动刀具在水平方向上运动，沿水平方向在薄壁工件上开腰型孔。
[0012]在一个实施例中，液压回路包括:液压杆、储液器、液管、具有活塞的液压缸。储液器通过液管与液压缸连接，驱动液压杆，液体由储液器通过液管进入到液压缸，驱动液压缸的活塞向外运动。刀具安装到活塞的前端。
[0013]在一个实施例中，活塞的前端安装有向两侧延伸的翼板，翼板通过一组复位弹簧连接到基座，复位弹簧通过翼板带动活塞和刀具复位。
[0014]在一个实施例中，刀具包括能替换的数组刀具套件，每一组刀具套件包括一固定刀件和一活动刀件，活动刀件安装到活塞的前端，固定刀件安装在夹紧装置上。
[0015]在一个实施例中，液压开孔器安装在一个工作台上，基座靠近工作台的一侧边缘设置，液压杆、储液器、液管、具有活塞的液压缸都固定在工作台上，液压杆在竖直方向上运动。
[0016]在一个实施例中，该液压开孔器还包括一盖板，盖板覆盖具有活塞的液压缸、刀具、翼板、复位弹簧和基座。
[0017]在一个实施例中，夹紧装置包括安装支架和压紧支架，安装支架呈竖直方向并固定在基座上；压紧支架转动连接到安装支架的上端，压紧支架呈水平设置，压紧支架的前端向下延伸形成压紧块，压紧支架上安装有压紧螺栓和压紧弹簧。
[0018]在一个实施例中，压紧螺栓一端固定在基座上，压紧弹簧套在压紧螺栓上，压紧弹簧向压紧块施加弹簧力压紧待加工的薄壁工件。
[0019]本实用新型的液压开孔器利用液压驱动腰型孔刀具，一次性在薄壁工件上加工成型腰型孔。该液压开孔器的液压驱动方向为水平方向，因此可以避免由于液压缸、活塞和刀具自身重量引起的压力偏差，此外也减轻的复位弹簧复位所需要的弹簧力，有利于延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0021]图1揭示了根据本实用新型的一实施例的液压开孔器的结构图。
[0022]图2揭示了根据本实用新型的一实施例的液压开孔器中夹紧装置的结构图。
[0023]图3揭示了根据本实用新型的一实施例的液压开孔器的使用状态示意图。
[0024]图4揭示了根据本实用新型的一实施例的液压开孔器的使用状态的剖面图。
【具体实施方式】
[0025]参考图1所示，本实用新型揭示了一种液压开孔器，该液压开孔器用于在薄壁工件上开腰型孔，该液压开孔器包括:基座109、夹紧装置107、液压回路、刀具105、盖板108。该液压开孔器安装在一个工作台110上，上述部件在工作台110上水平布置。基座109靠近工作台110的一侧边缘设置。
[0026]液压回路连接到基座。液压回路包括液压杆101、储液器102、液管103、具有活塞的液压缸104。储液器102通过液管103与液压缸104连接。驱动液压杆101，液体由储液器102通过液管103进入到液压缸104，驱动液压缸104的活塞向外运动。在图示的实施例中，液压杆101在竖直方向上运动，储液器102、液管103、具有活塞的液压缸104都固定在工作台110并且在水平面内布置。液压缸104的活塞在水平方向上运动，伸出或缩回，刀具105安装到活塞的前端。在一个实施例中，在液压回路中使用液压油。刀具105也跟随活塞在水平方向上运动。继续参考图1所示，活塞的前端安装有向两侧延伸的翼板111，翼板111通过一组复位弹簧106连接到基座109,复位弹簧106通过翼板111带动活塞和刀具105复位。
[0027]夹紧装置107安装在基座109上，夹紧装置107固定待加工的薄壁工件。参考图2所示，夹紧装置107包括安装支架171和压紧支架172。安装支架171呈竖直方向并通过螺栓固定在基座109上。压紧支架172通过转轴173转动连接到安装支架171的上端，压紧支架172呈水平设置。压紧支架172的前端向下延伸形成压紧块174，压紧支架172上安装有压紧螺栓175和压紧弹簧176。结合图4所示，压紧螺栓175的一端(下端)固定在基座109上，压紧弹簧176套在压紧螺栓175上，压紧弹簧176向压紧块174施加弹簧力以压紧待加工的薄壁工件。
[0028]刀具105为腰型孔刀具。刀具105安装在液压缸104的活塞的前端，刀具由液压回路驱动，因此可以认为刀具是安装在液压回路上。在一个实施例中，刀具105包括能替换的数组刀具套件，每一组刀具套件包括一固定刀件和一活动刀件。参考图4所示，活动刀件151，通常是凸模安装到活塞的前端，固定刀件152，通常是凹模安装在夹紧装置上。每一组刀具的活动刀件151和固定刀件152的形状是相匹配的，不同组的刀具可以是同形状、尺寸的腰型刀具，用于加工不同形状和尺寸的腰型孔。如图4所示，固定刀件152(凹模)和活动刀件151 (凸模)在对工件进行加工的过程中分别位于工件的两侧，活塞推动活动刀件151在工件上形成腰型孔，固定刀件152用于对活动刀件151进行限位，当活动刀件151穿过工件后完全进入到固定刀件152中时，加工动作完成。
[0029]继续参考图1所示，该液压开孔器还包括盖板108，盖板108覆盖具有活塞的液压缸104、刀具105、翼板111、复位弹簧106和基座109。液压杆101、储液器102和夹紧装置107由于具有一定的高度，并且液压杆101需要在竖直平面内运动，因此盖板108不覆盖上述部件，盖板108在上述部件的对应位置留出空缺。由于该液压开孔器的液压回路驱动刀具在水平方向上运动，因此其液压回路和刀具部件可以被一盖板覆盖，有助于对液压回路的保护。并且，基座和盖板形成相对封闭的空间，在对腰型孔的加工过程中，刀具和工件的接触基本是在有基座和盖板所封闭的空间内进行，具有较高的安全性。如图1所示盖板108上开有一组螺栓孔181，在液压缸104和基座109上也开有对应的螺栓孔，螺栓通过螺栓孔将盖板固定到液压缸104和基座109上。
[0030]参考图3和图4所示，揭示了本实用新型的液压开孔器的使用状态。其中图3揭示的是立体图，图4是剖面图。
[0031]首先，根据所需要开设的腰型孔的规格和尺寸，选择一组合适的刀具，将一组刀具中的固定刀件安装到夹紧装置上，将一组刀具中的活动刀件安装到活塞上。
[0032]将待加工的工件200从一侧进料口推入料槽，由于该液压开孔器为手动驱动，并且液压缸的尺寸也比较小，因此适合于对较小型的薄壁工件进行加工，在薄壁工件上开腰型孔。料槽位于基座上，在基座上可以根据需求开设相应的槽，作为料槽对工件进行定位。
[0033]调整工件200的位置,在调整到位后用夹紧装置固定工件。参考图4和图2所示，夹紧装置以如下的方式固定工件:夹紧装置的压紧螺栓175的下端固定在基座上，压紧弹簧176套在压紧螺栓175上，压紧弹簧176的弹簧力使得压紧支架172具有向上翻转的趋势(图4中所示为逆时针转动的趋势)。工件位于压紧块174的外侧，因此压紧支架172在压紧弹簧176的弹簧力的驱动下具有逆时针旋转的趋势，将工件压紧于基座109上。
[0034]固定工件位置后，向下压动液压杆，通过液压(比如油压)驱动活塞伸出，在图4所示的实施例中活塞是在水平方向上向左延伸，活塞推动刀具(活动刀件)水平移动，利用液压压力及活动刀件和固定刀件之间的间隙配合，将腰型孔压制出来。活动刀件的头部是腰型。该液压开孔器将液压回路和刀具都设置成水平向，因此液压缸、活塞、刀具等等自身的重量不会与液压压力叠加，使得在施加液压压力的过程中能够更好地控制压力，避免由于部件自身重量造成的压力偏差问题。
[0035]加工完成后退刀、取出零件，完成单件加工。重复上述步聚完成批量加工。退刀利用复位弹簧辅助完成，在撤消液压压力后，复位弹簧提供复位弹簧力，通过翼板传递到活塞，使得活塞缩回。带动活动刀件退回完成退刀。本实用新型的液压开孔器将液压回路和刀具都设置成水平向，因此液压缸、活塞、刀具等等自身的重量不会附加到复位弹簧上，使得复位弹簧复位所需要的弹簧力会比较小，有利于延长复位弹簧的使用寿命，也有利于退刀过程中的刀具退回到位率。
[0036]本实用新型的液压开孔器利用液压驱动腰型孔刀具，一次性在薄壁工件上加工成型腰型孔。该液压开孔器的液压驱动方向为水平方向，因此可以避免由于液压缸、活塞和刀具自身重量引起的压力偏差，此外也减轻的复位弹簧复位所需要的弹簧力，有利于延长使用寿命。
[0037]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【权利要求】
1.一种液压开孔器，其特征在于，该液压开孔器在薄壁工件上开腰型孔，所述液压开孔器包括: 基座; 夹紧装置，安装在基座上，夹紧装置固定待加工的薄壁工件； 液压回路，连接到基座； 刀具，安装在液压回路上，所述刀具为腰型孔刀具； 其中所述液压回路驱动刀具在水平方向上运动，沿水平方向在薄壁工件上开腰型孔。
2.如权利要求1所述的液压开孔器，其特征在于，所述液压回路包括:液压杆、储液器、液管、具有活塞的液压缸； 所述储液器通过液管与液压缸连接，驱动液压杆，液体由储液器通过液管进入到液压缸，驱动液压缸的活塞向外运动； 所述刀具安装到活塞的前端。
3.如权利要求2所述的液压开孔器，其特征在于，所述活塞的前端安装有向两侧延伸的翼板，所述翼板通过一组复位弹簧连接到基座，所述复位弹簧通过翼板带动活塞和刀具复位。
4.如权利要求3所述的液压开孔器，其特征在于，所述刀具包括能替换的数组刀具套件，每一组刀具套件包括一固定刀件和一活动刀件，所述活动刀件安装到活塞的前端，所述固定刀件安装在夹紧装置上。
5.如权利要求4所述的液压开孔器，其特征在于，所述液压开孔器安装在一个工作台上，所述基座靠近工作台的一侧边缘设置，所述液压杆、储液器、液管、具有活塞的液压缸都固定在工作台上，所述液压杆在竖直方向上运动。
6.如权利要求5所述的液压开孔器，其特征在于，还包括一盖板，所述盖板覆盖具有活塞的液压缸、刀具、翼板、复位弹簧和基座。
7.如权利要求6所述的液压开孔器，其特征在于，所述夹紧装置包括: 安装支架，安装支架呈竖直方向并固定在基座上； 压紧支架，压紧支架转动连接到安装支架的上端，压紧支架呈水平设置，压紧支架的前端向下延伸形成压紧块，压紧支架上安装有压紧螺栓和压紧弹簧。
8.如权利要求7所述的液压开孔器，其特征在于，所述压紧螺栓一端固定在基座上，压紧弹簧套在压紧螺栓上，压紧弹簧向压紧块施加弹簧力压紧待加工的薄壁工件。
【文档编号】B21D28/34GK204052547SQ201420429029
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】张新元, 李森, 李杨俊, 张贇 申请人:上海振华重工(集团)股份有限公司