一种合缝机用调节支座的制作方法

文档序号:3151060阅读:377来源:国知局
一种合缝机用调节支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种合缝机用调节支座,包括机座,机座上设有压辊固定座,立式支柱的内侧设有一个条形导轨,每组立式支柱组的两个立式支柱上的条形导轨相对设置,条形导轨上设有导槽,压辊固定座两侧边各设有一个连接调节座,连接调节座两侧边各设有两组第一滑轮组,每组第一滑轮组由两个第一滑轮相对于条形导轨设置组成,连接调节座上下两端分别设有两个第二滑轮,第二滑轮与条形导轨上的导槽之间间隙配合,连接调节座可上下滑动的固定在立式支柱组的两个立式支柱之间,顶部框架上设两个液压油缸,每个液压油缸的活塞杆分别与连接调节座相连接,用于调节压辊与钢管之间的相对位置,操作方便,定位准确,大大节约了人力物力,节约了成本。
【专利说明】一种合缝机用调节支座

【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种钢管加工设备,具体的是一种钢管的合缝机用调节支座。

【背景技术】
[0002]目前,大口径的不锈钢管绝大部分采用单张钢板单支制造,在形成圆筒后需要点焊固定,为焊接工序做好准备。点焊前,由于钢管卷筒时留有中缝,需要对钢管的缝隙进行合缝。直缝钢管在加工过程中,需要经过合缝机进行合缝对接。现有的钢管合缝机包括:若干组轧辊、轧辊调节装置,该轧辊调节装置采用的是油缸,通过油缸的伸缩来调节轧辊的位置,以适应不同管径的钢管。另外,现有的合缝机采取钢管中心定位,也就是所有的轧辊都要由油缸控制向中间聚拢,来抱紧需合缝的钢管。其存在的不足是:调节不同管径时,靠油缸伸出的导向柱长度来实现,但是,导向柱伸出量越大,机架的强度越小,能承受的力也较小,造成现有的合缝机只能对壁厚壁厚较薄的钢管合缝。另外,由于调节时所有的辊子向中间聚拢,造成输送管子的机架也要随之调节高度,这给操作带来很大麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管的合缝机用调节支座,用于调节压辊与钢管之间的相对位置,操作方便,定位准确,大大节约了人力物力,节约了成本。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0005]一种合缝机用调节支座,包括机座,所述机座上设有压辊固定座,所述机座包括两组立式支柱组和一个顶部框架,每组立式支柱组由两个立式支柱相对的组成,所述顶部框架是由四根横梁围绕成的矩形结构框架,所述四个立式支柱分别固定在顶部框架的四个角上,所述立式支柱的内侧设有一个条形导轨,每组立式支柱组的两个立式支柱上的条形导轨相对设置,所述条形导轨上设有导槽,所述压辊固定座的截面形状为开口的八边形结构框架,压辊固定座两侧边各设有一个连接调节座,所述连接调节座与压辊固定座为一体式结构,所述连接调节座两侧边各设有两组第一滑轮组,每组第一滑轮组由两个第一滑轮相对于条形导轨设置组成,所述连接调节座上下两端分别设有两个第二滑轮,所述第二滑轮与条形导轨上的导槽之间间隙配合,所述压辊固定座上的连接调节座通过第一滑轮组与条形导轨之间、以及第二滑轮与导槽之间的相互配合可上下滑动的固定在所述立式支柱组的两个立式支柱之间,所述顶部框架上设两个液压油缸,所述每个液压油缸的活塞杆分别与连接调节座相连接。
[0006]上述一种合缝机用调节支座,其中,所述第一滑轮通过螺栓固定在所述连接调节座的侧边上。
[0007]上述一种合缝机用调节支座,其中,所述条形导轨与第一滑轮接触的两边为向内凹槽的圆弧形结构。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型的连接调节座与机座之间是上下滑动连接的,通过液压油缸的推拉动作用可以实现连接调节座即压辊固定座在机座上上下移动,就可以使设置在压辊固定座上的压辊随之上下移动,以此来调节压辊与待合缝的钢管之间的位置关系,结构简单,操作方便,定位准确,大大节约了人力物力,节约了成本,与此同时,本实用新型采用第一滑轮与第二滑轮的双重导向定位功能,更加安全可靠,不会滑脱,保证了现场工作人员的人身安全。
[0010]本实用新型与普通的合缝机相比,不仅仅依靠伸缩压辊来调节压辊与钢管的距离,在对不同管径的钢管进行合缝处理时,可以先通过调整调节支座与升降底座来调整压辊与钢管之间的位置关系,使5个压辊同时作用在钢管上,整体式的移动方式使压辊的位移行程减小,在压合钢管的过程中,使钢管受力更加均匀,提高了钢管合缝的圆度,避免钢管在下一部工序中进行二次整形,不需旋转钢管方向,一次性压合成功,加工效率提高了40%以上,避免了人力资源和物力资源的浪费,节约成本3倍以上。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图。
[0012]图2为本实用新型侧视图。
[0013]图3为本实用新型A部放大图。
[0014]图4为本实用新型条形导轨结构图。

【具体实施方式】
[0015]如图所示一种合缝机用调节支座,包括机座I,所述机座I上设有压辊固定座2,所述机座I包括两组立式支柱组和一个顶部框架3,每组立式支柱组由两个立式支柱4相对的组成,所述顶部框架3是由四根横梁5围绕成的矩形结构框架,所述四个立式支柱4分别固定在顶部框架3的四个角上,所述立式支柱4的内侧设有一个条形导轨6,每组立式支柱组的两个立式支柱4上的条形导轨6相对设置,所述条形导轨6上设有导槽7,所述压辊固定座2的为开口的截面形状为八边形的结构框架,压辊固定座2两侧边各设有一个连接调节座8,所述连接调节座8与压辊固定座2为一体式结构,所述连接调节座8两侧边各设有两组第一滑轮组9,每组第一滑轮组9由两个第一滑轮10相对于条形导轨6设置组成,所述条形导轨6与第一滑轮10接触的两边11为向内凹槽的圆弧形结构,所述第一滑轮10通过螺栓12固定在所述连接调节座8的侧边上,所述连接调节座8上下两端分别设有两个第二滑轮13,所述第二滑轮13与条形导轨上的导槽7之间间隙配合,所述压辊固定座上的连接调节座8通过第一滑轮组9与条形导轨6之间、以及第二滑轮13与导槽7之间的相互配合可上下滑动的固定在所述立式支柱组的两个立式支柱4之间,所述顶部框架3上设两个液压油缸14,所述每个液压油缸14的活塞杆15分别与连接调节座8相连接。
[0016]本实用新型的连接调节座与机座之间是上下滑动连接的,通过液压油缸的推拉动作用可以实现连接调节座即压辊固定座在机座上上下移动,就可以使设置在压辊固定座上的压辊随之上下移动,以此来调节压辊与待合缝的钢管之间的位置关系,结构简单,操作方便,定位准确,大大节约了人力物力,节约了成本,与此同时,本实用新型采用第一滑轮与第二滑轮的双重导向定位功能,更加安全可靠,不会滑脱,保证了现成工作人员的人身安全。
[0017]这里本实用新型的描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中,因此,本实用新型不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种合缝机用调节支座,包括机座,所述机座上设有压辊固定座,其特征为,所述机座包括两组立式支柱组和一个顶部框架,每组立式支柱组由两个立式支柱相对的组成,所述顶部框架是由四根横梁围绕成的矩形结构框架,所述四个立式支柱分别固定在顶部框架的四个角上,所述立式支柱的内侧设有一个条形导轨,每组立式支柱组的两个立式支柱上的条形导轨相对设置,所述条形导轨上设有导槽,所述压辊固定座的截面形状为开口的八边形结构框架,压辊固定座两侧边各设有一个连接调节座,所述连接调节座与压辊固定座为一体式结构,所述连接调节座两侧边各设有两组第一滑轮组,每组第一滑轮组由两个第一滑轮相对于条形导轨设置组成,所述连接调节座上下两端分别设有两个第二滑轮,所述第二滑轮与条形导轨上的导槽之间间隙配合,所述压辊固定座上的连接调节座通过第一滑轮组与条形导轨之间、以及第二滑轮与导槽之间的相互配合可上下滑动的固定在所述立式支柱组的两个立式支柱之间,所述顶部框架上设两个液压油缸,所述每个液压油缸的活塞杆分别与连接调节座相连接。
2.如权利要求1所述的一种合缝机用调节支座,其特征为,所述第一滑轮通过螺栓固定在所述连接调节座的侧边上。
3.如权利要求1所述的一种合缝机用调节支座,其特征为,所述条形导轨与第一滑轮接触的两边为向内凹槽的圆弧形结构。
【文档编号】B21B31/32GK204052371SQ201420465866
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】蒋胜利, 黄国焕, 李代君, 张桂宝 申请人:江苏振光电力设备制造有限公司
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