一种将直管冲压成异形管件的压制的制造方法
【专利摘要】一种将直管冲压成异形管件的压制机，包括机床本体、设置在机床本体顶部的油缸、油缸伸缩端连接的可随其上下移动的冲压杆以及设置在冲压杆下方的底座，所述底座上设有工作台，工作台的上表面设有用于放置异形管件模具的凹槽，该凹槽的内壁上设有多个与工作台外侧壁贯通的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一个用于卡紧异形管件模具的顶杆，该顶杆由锁紧螺母锁紧固定；本实用新型能够适用于将直管冲压成不同形状、不同尺寸的异形管件，且冲压精度高。
【专利说明】 一种将直管冲压成异形管件的压制机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压制机，具体的说是涉及一种将直管冲压成异形管件的压制机。
【背景技术】
[0002]在异形管件的加工过程中，多采用两层异形模具进行浇注成型，这种铸造方法不仅生产效率极低，且增大了工人的劳动强度，然而，因异形模具不规则的结构特点，目前传统的压制机很难直接对异形管件加工。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种将直管冲压成异形管件的压制机，其能够适用于将直管冲压成不同形状、不同尺寸的异形管件，且冲压精度高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种将直管冲压成异形管件的压制机，包括机床本体、设置在机床本体顶部的油缸、油缸伸缩端连接的可随其上下移动的冲压杆以及设置在冲压杆下方的底座，所述底座上设有工作台，工作台的上表面设有用于放置异形管件模具的凹槽，该凹槽的内壁上设有多个与工作台外侧壁贯通的螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有一个用于卡紧异形管件模具的顶杆，该顶杆由锁紧螺母锁紧固定。
[0005]所述的工作台底部设有衬板，衬板通过连接件与底座可拆卸式连接。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型代替传统使用异形模具铸造生产异形管件的方法，生产效率高，劳动强度低；本实用新型中工作台与底座可拆卸式连接，可以根据需要更换工作台；本实用新型设有顶杆，可以在不更换工作台的情况下，满足不同异形管件的加工，且能有效避免因冲压杆的冲击力而造成的异形管件滑移，有效提高加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图中标记:1、机床本体，2、底座，3、冲压杆，4、工作台，5、异形管件模具，6、凹槽，7、螺纹孔，8、顶杆，9、衬板，10、连接件。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，一种将直管冲压成异形管件的压制机，包括机床本体1、设置在机床本体I顶部的油缸、油缸伸缩端连接的可随其上下移动的冲压杆3以及设置在冲压杆3下方的底座2，所述底座2上设有工作台4，工作台4的上表面设有用于放置异形管件模具5的凹槽6，该凹槽6的内壁上设有多个与工作台4外侧壁贯通的螺纹孔7，每个螺纹孔7内均螺纹连接有一个用于卡紧异形管件模具5的顶杆8，该顶杆8由锁紧螺母锁紧固定，所述的工作台4底部设有衬板9，衬板9通过连接件10与底座2可拆卸式连接。
[0010]本实用新型中异形模具由内外两层模具嵌套组成，通过冲压杆的施压将直管均匀的压入两层模具的间隙内，形成具有该模具形状的异形管件，本实用新型代替传统使用异形模具铸造生产异形管件的方法，生产效率高，劳动强度低；本实用新型中工作台与底座可拆卸式连接，可以根据需要更换工作台；本实用新型设有顶杆，可以在不更换工作台的情况下，满足不同异形管件的加工，且能有效避免因冲压杆的冲击力而造成的异形管件滑移，有效提高加工精度。
【权利要求】
1.一种将直管冲压成异形管件的压制机，包括机床本体(I)、设置在机床本体(I)顶部的油缸、油缸伸缩端连接的可随其上下移动的冲压杆(3)以及设置在冲压杆(3)下方的底座(2)，其特征在于:所述底座(2)上设有工作台(4)，工作台(4)的上表面设有用于放置异形管件模具(5)的凹槽(6)，该凹槽(6)的内壁上设有多个与工作台(4)外侧壁贯通的螺纹孔(7)，每个螺纹孔(7)内均螺纹连接有一个用于卡紧异形管件模具(5)的顶杆(8)，该顶杆(8)由锁紧螺母锁紧固定。
2.如权利要求1所述的一种将直管冲压成异形管件的压制机，其特征在于:所述的工作台(4 )底部设有衬板(9 )，衬板(9 )通过连接件(10 )与底座(2 )可拆卸式连接。
【文档编号】B21D22/02GK204159713SQ201420504527
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】宋泽宇, 王海涛 申请人:河南新开源石化管道有限公司