一种管件的冲割装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件的冲割装置，包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方设有相互配合的冲割刀体；一里杆，它的一端固定在里杆固定架上，另一端架设于冲割机构上；还包括有一定头，设置在所述的里杆前端，形状和直径大小与管件适配，端面与冲割口部对齐；一内刀体，预置于管件中，形状和直径大小和管件适配；所述内刀体通过磁吸结构可吸合或者分离地贴合在定头端面上；所述下固定架和里杆固定架，连接在一起，通过弹簧支承于底座上；所述上固定架直接或者间接地与冲压装置相连接，能够在冲压装置驱动下下压。本发明一种管件的冲割装置，无须后期处理能使切面圆滑、构造合理且节约成本。
【专利说明】一种管件的冲割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲割装置，尤其涉及一种管件的冲割装置。
【背景技术】
[0002]在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件特定的部位施以弯管等形状改变的弯曲加工步骤外，尚包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，所述的切割步骤可结合于弯管步骤接续进行，亦可于管件弯曲加工后，再施以切割的步骤。为进行上述管件切割步骤，目前采用的多是用一组切管装置来执行管件的切割作业，所述的切管装置主要包含一夹管组件以及一组由驱动装置驱动的切管组件，所述的切管组件是以锯片切锯管件，或者是驱动圆形刀片而沿管件外周面旋转及施压而切断管件。以往专利的冲割装置在切割小口径管件时，切割速度慢，且在切割过程中会产生大量铁屑，切口有较大毛刺，不圆整等多个缺陷，需要在后期采用多道工序对切割后的管件进去毛刺，表面处理等工作，费时费力，浪费资源，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种无须后期处理能使切面圆滑、构造合理且节约成本的冲割装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种管件的冲割装置，包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方设有相互配合的冲割刀体；一里杆，它的一端固定在里杆固定架上，另一端架设于冲割机构上；还包括有一定头，设置在所述的里杆前端，形状和直径大小与管件适配，端面与冲割口部对齐；一内刀体，预置于管件中，形状和直径大小和管件适配；所述内刀体通过磁吸结构可吸合或者分离地贴合在定头端面上；所述下固定架和里杆固定架，连接在一起，通过弹簧支承于底座上；所述上固定架直接或者间接地与冲压装置相连接，能够在冲压装置驱动下下压；所述上固定架通过上板体与冲压装置相连接。
[0006]所述磁吸结构是定头和内刀体的贴合端面中内置了磁块，或者是，定头和内刀体其中一个是在自己的贴合端面中内置了磁块，对应另一个是铁材料做成。
[0007]所述冲割机构与紧固部相接，紧固部包括有可离合的上夹板和下夹板，所述下夹板固定于底座上，下夹板两侧固定了两个连接有活塞杆的汽缸，汽缸的活塞杆和上夹板连接在一起；所述上夹板和下夹板在闭合状态时形成有可容纳管件放置的固定腔，内刀体就位于上夹板与下夹板形成的固定腔中；所述下夹板上安装有柱体，上夹板套设于柱体上并可沿柱体竖向滑动。
[0008]所述里杆支撑块安装于所述下固定架的一侧，其上开设有用于支撑里杆的凹槽；所述下固定架和里杆固定架通过连接杆连接在一起。
[0009]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0010]本发明通过在切管装置上设置带磁性定头的里杆和嵌有磁体的内刀体使得切割时切断管口可以保持圆整，此外，在上模固定架上连接有冲压装置，采用冲割工艺取代传统的锯切工艺，提高了加工管件切断面的圆滑度，且工作效率高，节约了劳动成本，整体结构合理实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种管件的冲割装置的立体图；
[0012]图2为本发明一种管件的冲割装置的局部立体图；
[0013]图3为本发明一种管件的冲割装置的另一局部立体图。
[0014]图中标记为:上板体1、紧固部2、上夹板2.1、下夹板2.2、柱体2.3、汽缸2.4、圆孔
2.5、进料口 2.6、里杆固定架3、冲割机构4、下固定架4.1、上固定架4.2、底座5、弹簧12a、弹簧12b、里杆6、定头6.1、固定腔7、内刀体8、管件9、冲割刀体10、冲割口部13。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]如图1至图3所示，一种管件的冲割装置，包括有上板体1、紧固部2、里杆固定架
3、冲割机构4等主要部件；其中:上板体I上连接着冲压装置，上板体I可在冲压装置的作用下快速下压和上升。
[0017]所述在底座5上固定有一个紧固部2，紧固部2包括可离合的上夹板2.1和下夹板
2.2两个部件，下夹板2.2上安装有两根柱体2.3，上夹板2.1套设在柱体2.3上并可以沿着导柱2.3上下滑动。为了实现上夹板2.1和下夹板2.2之间的离合，下夹板2.2两侧开设有两个安装孔，用来固定两个连接有活塞杆的汽缸2.4，上夹板2.1上相应地开设了两个圆孔2.5，上述的活塞杆穿设在圆孔2.5中并可在汽缸2.4的作用下运动，从而实现控制上夹板和下夹板之间的离合，下夹板2.2另外开有进料口 2.6。
[0018]所述本发明的一大改进在于冲割机构4，该冲割机构4包括下固定架4.1和上固定架4.2，上固定架4.2通过螺钉连接在上板体I上，并可随上板体I下压。下固定架4.1通过弹簧12a支承于底座5上，到上固定架4.2作用于下固定架4.1时，下固定架4.1可随之下压从而完成切管工序，当上固定架4.2随上板体I复位时，下固定架4.1可在弹簧12a的作用下自动复位。上固定架4.2下方和下固定架4.1上方设有相互配合的冲割刀体10，冲割刀体10安装在刀槽中。
[0019]所述本发明的核心在于所述切管装置上设置有里杆6，里杆6的一端连接在里杆固定架3上，另一端架设于冲割机构4上，为了配合里杆6的固定，在下固定架4.1的一侧安装有里杆支撑块4.3，其上开设有用于支撑里杆6的凹槽4.4。里杆6前端安装有一嵌有磁体的定头6.1,磁体通常镶嵌在定头6.1外端面中间，并使定头6.1的外端面与冲割口部13对齐。
[0020]所述上夹板2.1和下夹板2.2在闭合状态时形成有可容纳管件9放置的固定腔7，固定腔7中设置有可与定头6.1在冲割口部贴合的内刀体8,该内刀体8外端面中嵌有磁体，通过磁力作用与定头6.1在冲割口部贴合，形成磁吸结构；具体的，在管件上料过程中，里杆6被推入管件9内部，到预定位置时，管件停止进给，此时位于管件内的内刀体8与里杆的定头6.1在冲割口部13处贴合。随后，冲压装置下压，驱动冲割刀体10沿着定头6.1与内刀体8的贴合线对管件9进行切割，此时切割后产生的成品位于冲割机构4的下固定架4.1上，并随着下固定架4.1下降至下夹板2.2的进料口 2.6位置，从进料口 2.6中推出。
[0021]随后，各部件在弹簧的作用下复位，再进行下一循环操作。
[0022]所述里杆固定架3，通过弹簧12b固定在底座5上，且与冲割机构4之间通过连接杆11相连，从而实现两者之间的同步上升和下降。当切管工序完成之后，冲压装置继续推动上模固定板I下压，从而带动里杆固定架3和下固定架4.1继续下压。当切割后的管件下降至进料口高度时，在数控系统的控制下，冲压装置停止下压，然后将切割后的管件从进料口 2.6中推出。
[0023]通过上述设计，提高了加工管件切断面的圆滑度，且工作效率高，节约了劳动成本，整体结构合理实用。
[0024]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种管件的冲割装置，其特征在于，包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方设有相互配合的冲割刀体；一里杆，它的一端固定在里杆固定架上，另一端架设于冲割机构上；还包括有一定头，设置在所述的里杆前端，形状和直径大小与管件适配，端面与冲割口部对齐；一内刀体，预置于管件中，形状和直径大小和管件适配；所述内刀体通过磁吸结构可吸合或者分离地贴合在定头端面上；所述下固定架和里杆固定架，连接在一起，通过弹簧支承于底座上；所述上固定架直接或者间接地与冲压装置相连接，能够在冲压装置驱动下下压；所述上固定架通过上板体与冲压装置相连接。
2.如权利要求1所述的一种管件的冲割装置，其特征在于，所述磁吸结构是定头和内刀体的贴合端面中内置了磁块，或者是，定头和内刀体其中一个是在自己的贴合端面中内置了磁块，对应另一个是铁材料做成。
3.如权利要求1所述的一种管件的冲割装置，其特征在于，所述冲割机构与紧固部相接，紧固部包括有可离合的上夹板和下夹板，所述下夹板固定于底座上，下夹板两侧固定了两个连接有活塞杆的汽缸，汽缸的活塞杆和上夹板连接在一起；所述上夹板和下夹板在闭合状态时形成有可容纳管件放置的固定腔，内刀体就位于上夹板与下夹板形成的固定腔中；所述下夹板上安装有柱体，上夹板套设于柱体上并可沿柱体竖向滑动。
4.如权利要求1所述的一种管件的冲割装置，其特征在于，所述里杆支撑块安装于所述下固定架的一侧，其上开设有用于支撑里杆的凹槽；所述下固定架和里杆固定架通过连接杆连接在一起。
【文档编号】B21D28/02GK103586327SQ201310552524
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】刘咏松 申请人:安徽工贸职业技术学院