一种冷凝器铜管的集料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝器铜管的集料器，包括底板，和横向设于底板上的多个相互平行排列的支撑座。支撑座与底板活动连接，支撑座可垂直于底板上下往复移动。支撑座上设有用于放置泠凝器铜管的周期性排列的若干凹槽，凹槽方向垂直于支撑座排列的方向。在所述凹槽两侧设有隔板或隔柱，隔板或隔柱向上方延伸，隔板或隔柱之间形成为用于重叠放置铜管的空隙，隔板或隔柱顶端设有用于安装隔板或隔柱的顶板，铜管被稳定且有序地放入集料器中，且支撑座往复移动的范围在隔板或隔柱下端和底板之间。本实用新型结构简单且自动化程度高，一体化灵活设计提高了生产效率和操作的方便性及安全性，降低了人工成本，铜管的放置及整个设备的稳定性强，提高了穿管精度以及整个冷凝器制造的效率。
【专利说明】一种冷凝器铜管的集料器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调冷凝器加工设备领域，具体涉及一种冷凝器铜管的集料器。
【背景技术】
[0002]空调冷凝器包括翅片组和穿过翅片组的U型铜管，而在冷凝器翅片上穿铜管是空调制备中重要的环节，穿管时铜管的取放对穿管质量和效率有很大影响。传统工艺中铜管上料时是通过人工或者机械手抓取铜管，将其放置在待插入冷凝器翅片的工位上，而且每次抓取的数量有限，由于铜管的管壁厚度只有0.3mm左右，且相邻铜管之间的距离较短，如此操作的劳动强度很大，整个工序耗时较长，且安全性低，当铜管尺寸较短的情况下，容易引发模具夹伤手的工伤事故。当使用机械手抓取和放置铜管时，铜管刚性较差，很容易因机械手施力不当而容易造成铜管变形和设备的报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，设计了一种冷凝器铜管的集料器，其结构简单、稳定性强，提高了集料的自动化程度和效率。
[0004]为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是:一种冷凝器铜管的集料器，包括底板，和横向设于底板上的多个相互平行排列的支撑座；支撑座与底板活动连接，支撑座可垂直于底板上下往复移动；支撑座上设有用于放置泠凝器铜管的周期性排列的若干凹槽，凹槽方向垂直于支撑座排列的方向；在所述凹槽两侧设有隔板或隔柱，隔板或隔柱向上方延伸，隔板或隔柱之间形成为用于重叠放置铜管的空隙。
[0005]与现有技术相比，本实用新型集料器自动化程度高，铜管被层叠放置在集料器中，并在隔板或隔柱的作用下整齐稳定排放；且该集料器的铜管支撑座可垂直于底板上下往复移动，当给铜管施于向前的作用力时，支撑座逐排向下移动，铜管被向前推动。当一层铜管被推离集料器后，支撑座向上移动复位，上层铜管沿隔板或隔柱有序落入支撑座凹槽内准备下一轮推送。本实用新型结构简单，一体化灵活设计和合理连接提高了生产效率和操作的方便性，降低了人工成本，克服了传统人工或机械手操作的繁琐以及不安全因素，铜管的放置及整个设备的稳定性强，提高了穿管精度以及整个冷凝器制造的效率。
[0006]优选的，还包括设于隔板或隔柱上端的顶板，用于固定安装隔板或隔柱。
[0007]优选的，所述支撑座往复移动的范围限制为隔板或隔柱下端和底板之间。
[0008]优选的，所述铜管为U形铜管，所述凹槽宽度匹配容置U形铜管的双管或单管。
[0009]优选的，所述支撑座底部两端设有弹簧，弹簧一端固定与所述底板上，另一端与支撑座底部连接；还包括连接在支撑座底部的导引块，所述导引块底部悬空，在导引块上设有导孔。
[0010]其操作简单且成本低廉，降低了整个设备的制造成本，在将集料器中的铜管向前推动时，通过外界的导杆穿入所述导孔，对导孔产生向下的压力，弹簧压缩带动铜管支撑座向下移动；当铜管被推离后，弹簧复位带动铜管支撑座向上移动。
[0011]优选的，所述底板下方设有气杠，气杠一端贯穿底板与所述支撑座底部连接，气杠驱动支撑座上下往复移动。
[0012]当铜管在外界推力作用下向前移动时，气杠带动支撑座向下移动。铜管被推离时，气杠带动支撑座复位向上移动，有效的减少了设备的停滞时间。
[0013]优选的，还包括位于顶板下方的横向压板，压板上设有平行排列的供所述隔板或隔柱穿过的条孔，压板可沿隔板或隔柱竖向移动。
[0014]当铜管层叠放置在集料器中时，横向压板沿所述隔板或隔柱竖向移动，压在层叠铜管的最高处，随着底部的铜管被推离，上方铜管有序落入支撑座凹槽内，同时横向压板随着铜管的下落而向下移动，始终限制在顶部铜管上方，提高了层叠放置的铜管的稳定性，避免了铜管移动中的偏移，大大提高了穿管精确度和对铜管的保护。
[0015]优选的，相邻隔板在铜管长度方向上的宽度相同或者不同。
[0016]如此设计使得本实用新型的集料器可适用于不同长度的铜管。
[0017]优选的，还包括设于顶板上方的气杠，气杠与所述压板连接，当集料器中的铜管全部被推离后，气杠驱动横向压板沿着所述隔板或隔柱上移。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型集料器的立体结构图；
[0019]图2是本实用新型集料器放置有铜管的底板结构图；
[0020]图3是图2的俯视图；
[0021]图4是本实用新型集料器中第一支撑座结构图；
[0022]图5是本实用新型集料器中第二支撑座结构图；
[0023]图6是本实用新型集料器未插铜管时的结构图；
[0024]图7是本实用新型集料器中压板的结构图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0026]参照附图1至附图7所示，一种冷凝器铜管的集料器，包括顶板1、底板2、横向设于底板2上的多个相互平行排列的铜管支撑座。支撑座与底板2活动连接，且可垂直与底板2上下往复移动。所述铜管支撑座包括前后依次间隔排列的第一支撑座3和第二支撑座4，第一支撑座3和第二支撑座4上均设有放置冷凝器铜管的周期性排列的若干凹槽，凹槽方向垂直于支撑座排列的方向。在凹槽的两侧设有隔板5 (在其他实施例中，也可以是设于凹槽两侧的隔柱或隔条)，隔板向上方延伸，其顶部与顶板I固定连接，相邻的隔板5之间形成用于重叠放置铜管的空隙，铜管稳定且有序的放置在集料器中。铜管支撑座上下往复移动的范围限制为隔板下端和底板之间。
[0027]当铜管为U形铜管时，第一支撑座3上的凹槽31宽度与U形铜管Ia的双管闭合端宽度匹配(或者与铜管单管的直径匹配)，第二支撑座4上的凹槽41宽度与铜管单管的直径匹配(或者与铜管的双管闭合端宽度匹配)。第一支撑座3的底部两端设有弹簧32，弹簧32 —端固定与底板2上，另一端与支撑座3底部连接。还包括连接在支撑座3底部的导引块33，所述导引块33底部悬空，在导引块33上设有导孔33a。在将集料器中的铜管向前推动时，通过外界的导杆穿入所述导孔33a，对导孔33a产生向下的压力，弹簧32压缩带动支撑座3向下移动；当铜管被推离后，弹簧32复位带动支撑座3向上移动。底板2下方设有气杠42，在底板上设有穿孔，气杠一端贯穿底板2与支撑座4底部连接，气杠42驱动支撑座4上下往复移动。
[0028]当然，本实用新型集料器的铜管支撑座可以是多个前后依次排列的第一支撑座3和第二支撑座4，也可以多个平行排列在底板2上的第一支撑座3，也可以是多个平行排列在底板2上的第二支撑座4。
[0029]在所述顶板I下方且平行于顶板设置的压板6，压板6上设有多个平行排列的供隔板5顶部穿过的长条孔62，顶板I上方设有与压板6连接的驱动气杠61，压板6在驱动气杠61的驱动下可沿隔板上下移动。当铜管层叠放置在集料器中时，横向压板6沿所述隔板5竖向移动，压在层叠铜管的最高处，随着底部的铜管被推离，上方铜管有序落入支撑座凹槽内，同时横向压板6随着铜管的下落而向下移动，始终限制在顶部铜管上方，提高了层叠放置的铜管的稳定性，避免了铜管移动中的偏移，大大提高了穿管精确度和对铜管的保护。
[0030]本实施例中相邻的隔板5在铜管长度方向上的宽度可以相同，也可以不同，以适用于不同长度的铜管，增大了本实用新型的实用范围。
[0031]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种冷凝器铜管的集料器，其特征在于，包括底板，和横向设于底板上的多个相互平行排列的支撑座；支撑座与底板活动连接，支撑座可垂直于底板上下往复移动；支撑座上设有用于放置泠凝器铜管的周期性排列的若干凹槽，凹槽方向垂直于支撑座排列的方向；在所述凹槽两侧设有隔板或隔柱，隔板或隔柱向上方延伸，隔板或隔柱之间形成为用于重叠放置铜管的空隙。
2.根据权利要求1所述的集料器，其特征在于，还包括设于隔板或隔柱上端的顶板，用于固定安装隔板或隔柱。
3.根据权利要求1或2任一项所述的集料器，其特征在于，所述支撑座往复移动的范围限制为隔板或隔柱下端和底板之间。
4.根据权利要求1所述的集料器，其特征在于，所述铜管为V形铜管，所述凹槽宽度匹配容置V形铜管的双管或单管。
5.根据权利要求1或4任一项所述的集料器，其特征在于，所述支撑座底部两端设有弹簧，弹簧一端固定与所述底板上，另一端与支撑座底部连接；还包括连接在支撑座底部的导引块，所述导引块底部悬空，在导引块上设有导孔。
6.根据权利要求1或4任一项所述的集料器，其特征在于，所述底板下方设有气杠，气杠一端贯穿底板与所述支撑座底部连接，气杠驱动支撑座上下往复移动。
7.根据权利要求1所述的集料器，其特征在于，还包括位于顶板下方的横向压板，压板上设有平行排列的供所述隔板或隔柱穿过的条孔，压板可沿隔板或隔柱竖向移动。
8.根据权利要求1所述的集料器，其特征在于，相邻隔板在铜管长度方向上的宽度相同或者不同。
【文档编号】B21D43/20GK204122645SQ201420561017
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】徐桂明 申请人:广州绅联自动化设备有限公司