一种多功能钻刮钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了多功能钻刮钻头。包括钻头主体、内六角螺钉、成型刮刀、衬管；所述衬管安装在钻头主体上，可以在钻头主体中绕钻头主体旋转；所述成型刮刀安装在钻头主体上的方孔中，通过内六角螺钉进行旋紧固定。另一种多功能钻头，其特征在于，包括钻头主体、内六角螺钉、塞块、套筒绞刀；所述套筒绞刀安装在钻头主体上，使得限制套筒绞刀与钻头主体同步旋转；所述塞块安装在钻头主体上的方孔中，塞块通过内六角螺钉进行旋紧固定。本实用新型具有制造成本低、生产效率高，操作便捷等优点，而且本实用新型装置在使用功能上可以完全替代刮刀排，降低了产品制造成本。
【专利说明】一种多功能钻刮钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能钻刮钻头。
【背景技术】
[0002]目前，生产车间通常使用钻头及刮刀排，配合刮刀加工锅炉集箱(管子)管孔及其坡口。此种加工方式，在实际使用过程中，集箱(管子)管孔及坡口加工效率低，不利于车间大规模投入使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能钻刮钻头，用于替代传统麻花钻、刮刀排(配合刮刀)，加工锅炉集箱(管子)管孔坡口的加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种多功能钻刮钻头，其特征在于，包括钻头主体、内六角螺钉、插入体、衬套体；
[0005]所述衬套体安装在钻头主体上，可以在钻头主体中绕钻头主体旋转；
[0006]所述插入体安装在钻头主体上的方孔中，通过内六角螺钉进行旋紧固定。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种多功能钻刮钻头，包括钻头主体、内六角螺钉、成型刮刀、衬管。
[0008]所述衬管安装在钻头主体上，衬管可以在钻头主体中旋转。钻头主体上的方孔中安装成型刮刀，通过内六角螺钉进行旋紧固定。
[0009]上述多功能钻刮钻头，其中，所述钻头主体为异种钢凹凸槽对接结构，钻头主体头部为麻花钻；钻头尾部为锥柄结构，钢。钻头主体上设有阶梯轴、方孔(方孔位置横向)及螺纹孔；
[0010]上述多功能钻刮钻头，其中，所述成型刮刀顶端设计有安装限位台阶，高度为:h。所述成型刮刀两端设计为对称切削刃口(刃口形状与集箱管接头坡口形状保持一致)，成型刮刀的前/后角，角度范围限定在:4°?20° ;
[0011 ] 上述多功能钻刮钻头，其中，所述衬管设计为套环结构，所述衬管外径尺寸大端为Φ1、小端为Φ2，其中φ I数值<钻头主体头部的麻花钻直径尺寸，且衬管外径设计有锥度(锥度为..> 1:100)，其中Φ1、Φ2数值关系为:Φ1 > Φ2。所述衬管材质选用铜合金/铸铁。
[0012]本实用新型所要解决的技术问题是提供另一种多功能钻头，用于替代传统麻花钻，加工锅炉集箱(管子)管孔坡口的加工方法。
[0013]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供另一种多功能钻头，包括钻头主体、内六角螺钉、塞块、套筒绞刀。
[0014]所述套筒绞刀安装在钻头主体上，钻头主体上的方孔中安装塞块，使得限制套筒绞刀与钻头主体同步旋转，塞块通过内六角螺钉进行旋紧固定。
[0015]上述多功能钻头，其中，所述塞块上设有安装限位台阶，高度为:h。所述塞块也可以用成型刮刀进行替代，则使本发时装置增加坡口加工功能；
[0016]上述多功能钻头，其中，所述套筒绞刀外径尺寸大端为Φ3、小端为Φ4，其中Φ2数值<钻头主体头部的麻花钻直径尺寸，且套筒绞刀外径设计有锥度(锥度为:> 1:100),其中Φ3、Φ4数值关系为:Φ3 > Φ4。
[0017]本实用新型对比现有技术有如下有益效果:本实用新型装置中的一种多功能钻刮钻头，此种设计结合了常规钻头、刮刀排(配合刮刀)两种工装件使用功能，针对加工锅炉集箱(管子)管孔坡口，本实用新型装置可以提高生产效率，保证产品加工精度，具有很高的经济效果。本实用新型装置中的另一种多功能钻头，此种设计将常规钻头、绞刀进行结构组合，加工出的圆孔表面粗糙度精度很高。所述塞块如果用成型刮刀进行替代，则本发时装置增加坡口加工功能。因此，本实用新型装置具有很高的实用性和通用性。
[0018]本实用新型装置经车间试用后效果显著，本实用新型具有制造成本低、生产效率高，操作便捷等优点，而且本实用新型装置在使用功能上可以完全替代刮刀排，降低了产品制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为一种多功能钻刮钻头组装结构主视图；
[0020]图2Α钻头主体I主视图；
[0021]图2Β钻头主体I局部俯视图；
[0022]图3Α为衬管4主视图；
[0023]图3Β为衬管4俯视图；
[0024]图4Α成型刮刀3主视图；
[0025]图4Β成型刮刀3俯视图；
[0026]图5为另一种多功能钻头组装结构不意图；
[0027]图6Α为套筒绞刀6主视图；
[0028]图6Β为套筒绞刀6俯视图；
[0029]图7Α为塞块5主视图；
[0030]图7Β为塞块5俯视图；
[0031]图8第三种多功能钻头组装结构示意图。
[0032]附图标记说明:钻头主体1、内六角螺钉2、成型刮刀3、衬管4、塞块5、套筒绞刀6。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0034]实施例1，如图1所示,一种多功能钻刮钻头,包括钻头主体1、内六角螺钉2、成型刮刀3、衬管4。
[0035]具体连接如下:衬管4安装在钻头主体I上，钻头主体I上的方孔中安装成型刮刀3，通过内六角螺钉2进行旋紧固定。
[0036]操作使用步骤如下:
[0037]—、确定待加工集箱(管子)管孔及坡口尺寸，选择相应的成型刮刀3。之后在钻头主体I中安装衬管4 (其中衬管4外径设计有锥度，安装时需注意安装方向。衬管4底部直径尺寸大于上部直径)。之后安装成型刮刀3，通过内六角螺钉2进行旋紧固定。S卩:完成本实用新型装置零件组装，可以对集箱本体孔及坡口进行加工。
[0038]二、如果集箱管孔坡口有所改变，松开内六角螺钉2，卸下成型刮刀3，选择对应坡口形状的成型刮刀3，重新装妥内六角螺钉2后，可以进行加工新的管孔坡口。
[0039]实施例2，如图5所示，另一种多功能钻头，包括钻头主体1、内六角螺钉2、塞块5、套筒绞刀6。
[0040]具体连接如下:套筒绞刀6安装在钻头主体I上，钻头主体I上的方孔中安装塞块5，使得限制套筒绞刀6与钻头主体I同步旋转，塞块5通过内六角螺钉2进行旋紧固定。
[0041]操作使用步骤如下:
[0042]一、初始安装操作与实施一操作步骤相同，区别之处为:使用套筒绞刀6代替衬管4，使用塞块5代替成型刮刀3。
[0043]二、如果需要对管孔进行坡口钻刮加工，则使用成型刮刀3代替塞块5，见实施例3。
[0044]实施例3，如图8所示，一种多功能钻头，包括钻头主体1、内六角螺钉2、成型刮刀3、套筒绞刀6 ;
[0045]具体连接如下:所述套筒绞刀6安装在钻头主体I上，使得限制套筒绞刀6与钻头主体I同步旋转；所述成型刮刀3安装在钻头主体I上的方孔中，成型刮刀3通过内六角螺钉2进行旋紧固定，所述成型刮刀3上设有安装限位台阶。
[0046]操作使用步骤如下:
[0047]初始安装操作与实施一操作步骤相同，区别之处为:使用套筒绞刀6代替衬管4。
【权利要求】
1.一种多功能钻刮钻头，其特征在于，包括钻头主体(I)、内六角螺钉(2)、插入体、衬套体； 所述衬套体安装在钻头主体(I)上，可以在钻头主体(I)中绕钻头主体旋转； 所述插入体安装在钻头主体(I)上的方孔中，通过内六角螺钉(2)进行旋紧固定。
2.如权利要求1所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述钻头主体(I)为异种钢凹凸槽对接结构，钻头主体(I)头部为麻花钻；钻头尾部为锥柄结构，钻头主体(I)上设有阶梯轴、方孔及螺纹孔。
3.如权利要求1或2所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述插入体为成型刮刀(3)，成型刮刀(3)顶端设计有安装限位台阶；所述成型刮刀(3)两端设计为对称切削刃口，刮刀前/后角，角度范围限定在:4°?20°。
4.如权利要求1或2所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述衬套体为衬管(4)，衬管(4)设计为套环结构，所述衬管(4)外径尺寸大端为Φ1、小端为Φ2，其中Φ1数值<钻头主体(I)头部的麻花钻直径尺寸，且衬管(4)外径设计有锥度，锥度为:> 1:100 ；所述衬管(4)材质选用铜合金/铸铁。
5.如权利要求1或2所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述插入体为塞块(5)，衬套体为套筒绞刀￠);所述套筒绞刀(6)安装在钻头主体(I)上，使得限制套筒绞刀(6)与钻头主体⑴同步旋转；所述塞块(5)安装在钻头主体⑴上的方孔中，塞块(5)通过内六角螺钉(2)进行旋紧固定。
6.如权利要求5所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述塞块(5)上设有安装限位台阶。
7.如权利要求5所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述套筒绞刀(6)外径尺寸大端为Φ3、小端为Φ4，其中Φ3数值<钻头主体(I)头部的麻花钻直径尺寸，且套筒绞刀(6)外径设计有锥度，锥度为:> 1:100。
8.如权利要求3所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述衬套体为套筒绞刀(6);所述套筒绞刀(6)安装在钻头主体(I)上，使得限制套筒绞刀￠)与钻头主体(I)同步旋转；所述成型刮刀(3)安装在钻头主体(I)上的方孔中，成型刮刀(3)通过内六角螺钉(2)进行旋紧固定，所述成型刮刀(3)上设有安装限位台阶。
9.如权利要求8所述的一种多功能钻刮钻头，其特征在于，所述套筒绞刀(6)外径尺寸大端为Φ3、小端为Φ4，其中Φ3数值<钻头主体(I)头部的麻花钻直径尺寸，且套筒绞刀(6)外径设计有锥度，锥度为:> 1:100。
【文档编号】B23B51/08GK204159942SQ201420562066
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈力, 孙厚彬, 陆辉 申请人:上海锅炉厂有限公司