一种多方位模具成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于模具成型机领域，尤其涉及一种多方位模具成型机，其特征在于：所述滑动平台安装于滑动平台滑轨上，所述第一夹板安装于第一夹板滑轨上，所述第一夹板的上部一侧安装有第一压板气缸，所述第二夹板安装于第二夹板滑轨上，所述第二夹板的上部一侧安装有第二压板气缸，所述工作平台固定于滑动平台的上方，所述上锁螺丝机械手与所述上滑轨气缸相连并且其位于工作平台的上方，所述第一侧锁螺丝机械手与第一侧滑轨气缸相连并且其位于第一夹板的一侧，所述第二侧锁螺丝机械手与第二侧滑轨气缸相连并且其位于第二夹板的一侧。本实用新型组装效率高、人力成本低、自动化程度高。
【专利说明】一种多方位模具成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具成型机领域，尤其涉及一种多方位模具成型机。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，模具上各部件的组装大多通过人工手动组装，组装效率低、人力成本高；模具成型机虽然可以对模具进行组装，但是一般只在一个方位上进行组装，在组装过程中需要经常变换方位，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种组装效率高、人力成本低、自动化程度高的多方位模具成型机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多方位模具成型机，其特征在于:包括机架、滑动平台滑轨、滑动平台、第一夹板、第一压板、第二夹板、第二压板、工作平台、上滑轨、上滑轨气缸、上锁螺丝机械手、第一侧滑轨、第一侧滑轨气缸、第一侧锁螺丝机械手、第二侧滑轨、第二侧滑轨气缸、第二侧锁螺丝机械手，所述滑动平台滑轨安装于所述机架上，所述滑动平台的下部安装于所述滑动平台滑轨上，所述滑动平台的一端安装有第一夹板滑轨并且其另一端安装有第二夹板滑轨，所述第一夹板的底部安装于所述第一夹板滑轨上，所述第一夹板的下部开设有第一工作平台开口，所述第一夹板的中部开设有第一螺钉安装口，所述第一夹板的上部一侧安装有第一压板气缸，所述第一压板气缸的活塞杆端与所述第一压板相连，所述第一压板位于所述工作平台的上方，所述第二夹板的底部安装于所述第二夹板滑轨上，所述第二夹板的下部开设有第二工作平台开口，所述第二夹板的中部开设有第二螺钉安装口，所述第二夹板的上部一侧安装有第二压板气缸，所述第二压板气缸的活塞杆端与所述第二压板相连，所述第二压板位于所述工作平台的上方，所述第二压板气缸、第一压板气缸相对设置，所述工作平台固定于所述滑动平台的上方，所述工作平台的两端分别穿设于所述第一工作平台开口、第二工作平台开口中，所述上滑轨安装于所述机架的上部，所述上滑轨气缸安装于所述上滑轨上，所述上锁螺丝机械手与所述上滑轨气缸相连并且其位于所述工作平台的上方，所述第一侧滑轨安装于所述机架的一侧，所述第一侧滑轨气缸安装于所述第一侧滑轨上，所述第一侧锁螺丝机械手与所述第一侧滑轨气缸相连并且其位于所述第一夹板的一侧，所述第二侧滑轨安装于所述机架的另一侧，所述第二侧滑轨气缸安装于所述第二侧滑轨上，所述第二侧锁螺丝机械手与所述第二侧滑轨气缸相连并且其位于所述第二夹板的一侧。
[0005]所述第一工作平台开口、第二工作平台开口高度与所述工作平台的高度之差大于5mm ο
[0006]所述上滑轨气缸、第一侧滑轨气缸、第二侧滑轨气缸为SMC气缸。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]1、滑动平台滑轨安装于机架上，滑动平台的下部安装于滑动平台滑轨上，工作平台固定于滑动平台的上方，滑动平台移动方便，通过滑动平台的移动带动工作平台移动，从而变换加工位点；
[0009]2、滑动平台的一端安装有第一夹板滑轨并且其另一端安装有第二夹板滑轨，第一夹板的底部安装于第一夹板滑轨上，第二夹板的底部安装于第二夹板滑轨上，第一夹板、第二夹板滑动方便，通过第一夹板、第二夹板的滑动变换夹持模具的尺寸，便于加工多种不同尺寸的模具；
[0010]3、第一夹板的上部一侧安装有第一压板气缸，第一压板气缸的活塞杆端与第一压板相连，第二夹板的上部一侧安装有第二压板气缸，第二压板气缸的活塞杆端与第二压板相连，通过第一压板气缸膨胀带动第一压板下移，通过第二压板气缸膨胀带动第二压板下移，第一压板、第二压板将模具组装部件紧紧压设在工作平台上，压设效果好，模具组装部件不易移动；
[0011]4、通过上滑轨气缸在上滑轨上的移动变换上锁螺丝机械手的位置，沿上滑轨方位变换加工位点，通过上滑轨气缸膨胀带动上锁螺丝机械手下移，上锁螺丝机械手对模具组装部件进行加工，通过第一侧滑轨气缸在第一侧滑轨上的移动变换第一侧锁螺丝机械手的位置，沿第一侧滑轨方位变换加工位点，通过第一侧滑轨气缸膨胀带动第一侧锁螺丝机械手下移，第一侧锁螺丝机械手对模具组装部件进行加工，通过第二侧滑轨气缸在第二侧滑轨上的移动变换第二侧锁螺丝机械手的位置，沿第二侧滑轨方位变换加工位点，通过第二侧滑轨气缸膨胀带动第二侧锁螺丝机械手下移，第二侧锁螺丝机械手对模具组装部件进行加工，组装效率高、人力成本低、自动化程度高；
[0012]5、第一夹板的下部开设有第一工作平台开口，第二夹板的下部开设有第二工作平台开口，工作平台的两端分别穿设于第一工作平台开口、第二工作平台开口中，减小机器的整体体积，结构更加紧凑；
[0013]6、第一夹板的中部开设有第一螺钉安装口，第二夹板的中部开设有第二螺钉安装口，第一侧锁螺丝机械手的头部穿过第一螺钉安装口对模具组装部件进行螺钉安装，第二侧锁螺丝机械手的头部穿过第二螺钉安装口对模具组装部件进行螺钉安装，多方位安装，安装迅速；
[0014]7、第一工作平台开口、第二工作平台开口高度与工作平台的高度之差大于5mm，第一夹板、第二夹板移动灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图中，1-机架，2-滑动平台滑轨，3-滑动平台，4-第一夹板，5-第一压板，6_第二夹板，7-第二压板，8-工作平台，9-上滑轨，10-上滑轨气缸，11-上锁螺丝机械手，12-第一侧滑轨，13-第一侧滑轨气缸，14-第一侧锁螺丝机械手，15-第二侧滑轨，16-第二侧滑轨气缸，17-第二侧锁螺丝机械手，18-第一夹板滑轨，19-第二夹板滑轨，20-第一工作平台开口，21-第一螺钉安装口，22-第一压板气缸，23-第二工作平台开口，24-第二螺钉安装口，25-第二压板气缸。
实施例
[0018]如图1所示，一种多方位模具成型机，包括机架1、滑动平台滑轨2、滑动平台3、第一夹板4、第一压板5、第二夹板6、第二压板7、工作平台8、上滑轨9、上滑轨气缸10、上锁螺丝机械手11、第一侧滑轨12、第一侧滑轨气缸13、第一侧锁螺丝机械手14、第二侧滑轨15、第二侧滑轨气缸16、第二侧锁螺丝机械手17，滑动平台滑轨2安装于机架I上，滑动平台3的下部安装于滑动平台滑轨2上，滑动平台3的一端安装有第一夹板滑轨18并且其另一端安装有第二夹板滑轨19，第一夹板4的底部安装于第一夹板滑轨18上，第一夹板4的下部开设有第一工作平台开口 20，第一夹板4的中部开设有第一螺钉安装口 21，第一夹板4的上部一侧安装有第一压板气缸22，第一压板气缸22的活塞杆端与第一压板5相连，第一压板5位于工作平台8的上方，第二夹板6的底部安装于第二夹板滑轨19上，第二夹板6的下部开设有第二工作平台开口 23，第二夹板6的中部开设有第二螺钉安装口 24，第二夹板6的上部一侧安装有第二压板气缸25，第二压板气缸25的活塞杆端与第二压板7相连，第二压板7位于工作平台8的上方，第二压板气缸25、第一压板气缸22相对设置，工作平台8固定于滑动平台3的上方，工作平台8的两端分别穿设于第一工作平台开口 20、第二工作平台开口 23中，上滑轨9安装于机架I的上部，上滑轨气缸10安装于上滑轨9上，上锁螺丝机械手11与上滑轨气缸10相连并且其位于工作平台8的上方，第一侧滑轨12安装于机架I的一侧，第一侧滑轨气缸13安装于第一侧滑轨12上，第一侧锁螺丝机械手14与第一侧滑轨气缸13相连并且其位于第一夹板4的一侧，第二侧滑轨15安装于机架I的另一侧，第二侧滑轨气缸16安装于第二侧滑轨15上，第二侧锁螺丝机械手17与第二侧滑轨气缸16相连并且其位于第二夹板6的一侧。
[0019]第一工作平台开口 20、第二工作平台开口 23高度与工作平台8的高度之差大于5mm ο
[0020]上滑轨气缸10、第一侧滑轨气缸13、第二侧滑轨气缸16为SMC气缸。
[0021]工作原理
[0022]如图1所示，将模具组装部件放置于工作平台8上，第一夹板4、第二夹板6滑动并将模具组装部件夹紧，第一压板气缸22膨胀带动第一压板5下移，第二压板气缸25膨胀带动第二压板7下移，第一压板5、第二压板7将模具组装部件紧紧压设在工作平台8上，通过上滑轨气缸10在上滑轨9上的移动变换上锁螺丝机械手11的位置，沿上滑轨9方位变换加工位点，通过上滑轨气缸10膨胀带动上锁螺丝机械手11下移，上锁螺丝机械手11对模具组装部件进行螺钉安装，通过第一侧滑轨气缸13在第一侧滑轨12上的移动变换第一侧锁螺丝机械手14的位置，沿第一侧滑轨12方位变换加工位点，通过第一侧滑轨气缸13膨胀带动第一侧锁螺丝机械手14侧移，第一侧锁螺丝机械手14的头部穿过第一螺钉安装口21对模具组装部件进行螺钉安装，通过第二侧滑轨气缸16在第二侧滑轨15上的移动变换第二侧锁螺丝机械手17的位置，沿第二侧滑轨15方位变换加工位点，通过第二侧滑轨气缸16膨胀带动第二侧锁螺丝机械手17下移，第二侧锁螺丝机械手17的头部穿过第二螺钉安装口 24对模具组装部件进行螺钉安装，变换加工位点时，通过滑动平台3的移动带动工作平台8移动。
[0023]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种多方位模具成型机，其特征在于:包括机架、滑动平台滑轨、滑动平台、第一夹板、第一压板、第二夹板、第二压板、工作平台、上滑轨、上滑轨气缸、上锁螺丝机械手、第一侧滑轨、第一侧滑轨气缸、第一侧锁螺丝机械手、第二侧滑轨、第二侧滑轨气缸、第二侧锁螺丝机械手，所述滑动平台滑轨安装于所述机架上，所述滑动平台的下部安装于所述滑动平台滑轨上，所述滑动平台的一端安装有第一夹板滑轨并且其另一端安装有第二夹板滑轨，所述第一夹板的底部安装于所述第一夹板滑轨上，所述第一夹板的下部开设有第一工作平台开口，所述第一夹板的中部开设有第一螺钉安装口，所述第一夹板的上部一侧安装有第一压板气缸，所述第一压板气缸的活塞杆端与所述第一压板相连，所述第一压板位于所述工作平台的上方，所述第二夹板的底部安装于所述第二夹板滑轨上，所述第二夹板的下部开设有第二工作平台开口，所述第二夹板的中部开设有第二螺钉安装口，所述第二夹板的上部一侧安装有第二压板气缸，所述第二压板气缸的活塞杆端与所述第二压板相连，所述第二压板位于所述工作平台的上方，所述第二压板气缸、第一压板气缸相对设置，所述工作平台固定于所述滑动平台的上方，所述工作平台的两端分别穿设于所述第一工作平台开口、第二工作平台开口中，所述上滑轨安装于所述机架的上部，所述上滑轨气缸安装于所述上滑轨上，所述上锁螺丝机械手与所述上滑轨气缸相连并且其位于所述工作平台的上方，所述第一侧滑轨安装于所述机架的一侧，所述第一侧滑轨气缸安装于所述第一侧滑轨上，所述第一侧锁螺丝机械手与所述第一侧滑轨气缸相连并且其位于所述第一夹板的一侧，所述第二侧滑轨安装于所述机架的另一侧，所述第二侧滑轨气缸安装于所述第二侧滑轨上，所述第二侧锁螺丝机械手与所述第二侧滑轨气缸相连并且其位于所述第二夹板的一侧。
2.根据权利要求1的一种多方位模具成型机，其特征在于:所述第一工作平台开口、第二工作平台开口高度与所述工作平台的高度之差大于5_。
3.根据权利要求1的一种多方位模具成型机，其特征在于:所述上滑轨气缸、第一侧滑轨气缸、第二侧滑轨气缸为SMC气缸。
【文档编号】B23P19/06GK204209387SQ201420561968
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】程柯玮 申请人:天津双欧科技发展有限公司