一种精轧支撑辊换辊托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精轧支撑辊换辊托架，包括定位挡块、定位板，托架平台，托架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接。定位板截面为三角形，与托架平台共同组成梯形截面。本实用新型的优点是：托架平台上表面与支撑辊下部相匹配，实现托架与支撑辊贴合，实现支撑辊与托架径向定位，同时由于定位挡块与支撑辊贴合限位，实现支撑辊与托架轴向定位，提高了支撑辊更换速度，进而提高了工作效率。
【专利说明】一种精轧支撑辊换辊托架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种精轧支撑辊换辊托架。
【背景技术】
[0002]更换上支撑辊时，需将换辊托架摆放在下支撑辊上，见图1、图2，换辊托架上有四个定位柱需要与上支撑辊的定位孔配合装入，但定位孔与定位柱配合装入存在以下缺点:
[0003]1、换辊托架的四个定位柱同时装入定位孔难度较大，需要时间较长，严重影响支撑辊更换速度；
[0004]2、需要指挥人员与吊车操作者熟练配合，才能完成结果，定位难度大。
[0005]鉴于此换辊托架定位难度大，需要对该托架进行改良，降低定位难度，以缩短支撑辊更换时间。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种精轧支撑辊换辊托架，降低作业难度，提高支撑辊更换速度。
[0007]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]一种精轧支撑辊换辊托架，包括定位挡块、定位板，托架平台，托架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接。
[0009]所述的定位板截面为三角形，与托架平台共同组成梯形截面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]由于托架平台上表面与支撑辊下部相匹配，实现托架与支撑辊贴合，实现支撑辊与托架径向定位，同时由于定位挡块与支撑棍贴合限位，实现支撑棍与托架轴向定位，此种定位方式与利用定位立柱定位方式相比，只需吊车操作者在外部观察，大致落下，借助定位板的斜面实现校正，并相应调整与定位挡块的相应位置即可实现支撑辊安装，提高了支撑辊更换速度，进而提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是原来支撑辊换辊托架主视图。
[0013]图2是原来支撑辊换辊托架侧视图。
[0014]图3是本实用新型的主视图。
[0015]图4是本实用新型的侧视图。
[0016]图中:1-定位立柱2-下支撑棍3-定位挡块4-定位板5-托架平台。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0018]见图3、图4，一种精轧支撑辊换辊托架，包括定位挡块3、定位板4，托架平台5，托架平台5端部固定连接有定位挡块3，定位挡块3可对支撑辊的轴向进行限位；托架平台5侧边与定位板4固定连接。定位板4截面为三角形，与托架平台5共同组成梯形截面，使其与支撑辊下部的梯形结构贴合。
[0019]实施例
[0020]具体操作包括以下步骤:
[0021]I)将原有的换辊托架平台5上的定位柱去掉；
[0022]2)在换辊托架平台5两侧焊接定位板4，与上支撑辊的下梯形面进行配合，对支撑棍径向进行限位、定位；
[0023]3)在换辊托架传动侧的托架平台5上靠工作侧一边焊接定位挡块3，对支撑辊轴向进行限位、定位。
[0024]4)将换辊托架摆放在下支撑辊2上，吊落上支撑时，只需将上支撑辊下梯形面与焊接定位板4贴合，并紧贴定位挡块3即可完成上支撑辊的安装，整个安装过程只需2分钟。
[0025]本实用新型由于托架平台5上表面与支撑辊下部相匹配，实现托架与支撑辊贴合，实现支撑棍与托架径向定位，同时由于定位挡块3与支撑棍贴合限位,实现支撑棍与托架轴向定位，此种定位方式与利用定位立柱定位方式相比，只需吊车操作者在外部观察，大致落下，借助定位板4的斜面实现校正，并相应调整与定位挡块3的相应位置即可实现支撑辊安装，提高了支撑辊更换速度，进而提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种精轧支撑辊换辊托架，其特征在于，包括定位挡块、定位板，托架平台，托架平台端部固定连接有定位挡块，托架平台侧边与定位板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精轧支撑辊换辊托架，其特征在于，所述的定位板截面为三角形，与托架平台共同组成梯形截面。
【文档编号】B21B31/10GK204194433SQ201420561779
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】贺亮, 李江委, 王刚, 陈硕伟, 赵毓伟, 赵德民 申请人:鞍钢股份有限公司