一种用于多工位钻孔的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于多工位钻孔的设备，包括底座和设在底座上的零件安装夹具、上压紧机构、侧压紧机构和至少两个钻削动力组件，所述的至少两个钻削动力组件分布设置在零件安装夹具周围；加工零件时，零件通过零件安装夹具按照设定位置固定在底座上，上压紧机构和侧压紧机构压紧零件，至少两个钻削动力组件对零件进行钻孔加工。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、加工效率高等优点。
【专利说明】一种用于多工位钻孔的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其是涉及一种用于多工位钻孔的设备。
【背景技术】
[0002]目前，有些产品需要对多个部位进行钻孔加工，按照工序排布需要几台设备、几套夹具完成加工，设备、夹具、人员的投入比较高，并且零件需要经过几次装夹，会造成产品尺寸不稳定，生产效率低，所以需要对现有设备进行改进。如中国专利202356862U公开了一种自动钻孔机上的多工位钻孔装置，包括有钻头、扩孔刀具和倒角刀具，还包括有滑动安装的滑座，滑座上安装有安装板，钻头、扩孔刀具和倒角刀具并列排布安装在安装板上；正对着滑座的位置设有滑竿，滑竿上安装有滑块，滑块上固定连接有连接杆，连接杆的端部安装有机械手，机械手与安装板位于同一高度。该专利在工件加工时，没有对工件进行有效装夹，且钻孔方位比较单一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、加工效率高的用于多工位钻孔的设备。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种用于多工位钻孔的设备，包括底座和设在底座上的零件安装夹具、上压紧机构、侧压紧机构和至少两个钻削动力组件，所述的至少两个钻削动力组件分布设置在零件安装夹具周围。
[0006]所述的零件安装夹具包括零件安装座和下夹具支撑架，所述的零件安装座通过下夹具支撑架固定在底座上，所述的零件安装座上设有上夹具支撑架、底面靠山、定位基准块和圆柱支撑销；零件通过底面靠山、定位基准块和圆柱支撑销在零件安装座上定位。
[0007]所述的上压紧机构包括相连接的上压气缸和上压紧块；加工零件时，上压紧块在上压气缸的驱动下压紧零件。
[0008]所述的上压气缸为旋转气缸。
[0009]所述的侧压紧机构包括相连接的侧压气缸和侧压杆；加工零件时，侧压杆在侧压气缸的驱动下压紧零件。
[0010]所述的钻削动力组件包括依次连接的电机、固定座、动力轴和钻头。
[0011]所述的钻削动力组件设在零件安装夹具侧面或上方。
[0012]所述的钻削动力组件设在零件安装夹具侧面，钻削动力组件通过支撑座固定在底座上，所述的固定座设在支撑座上。
[0013]所述的钻削动力组件设在零件安装夹具上方，钻削动力组件通过支撑柱固定在底座上，所述的电机设在支撑柱上。
[0014]所述的圆柱支撑销为弹性支撑销，其上套设有尼龙套。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、本实用新型通过电机或气缸驱动，操作简单，方便；
[0017]2、本实用新型设置有多个钻削动力组件，且多个钻削动力组件可设置在多种方位处，可同时进行多种工位钻孔，一次装夹，一次成型，避免重复装夹，提高产品尺寸的稳定性；
[0018]3、本实用新型一次装夹，一次成型，提高了生产效率；
[0019]4、采用本实用新型的夹具和压紧机构，装夹牢固，有效防止零件在加工过程中移动，而影响加工尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的俯视不意图；
[0021]图2为本实用新型的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1-图2所示，一种用于多工位钻孔的设备，包括底座16和设在底座16上的零件安装夹具、上压紧机构、侧压紧机构和至少两个钻削动力组件，至少两个钻削动力组件分布设置在零件安装夹具周围。
[0025]零件安装夹具包括零件安装座2和下夹具支撑架10，零件安装座2通过下夹具支撑架10固定在底座16上，零件安装座2上设有上夹具支撑架11、底面靠山5、定位基准块6和圆柱支撑销7 ;零件I通过底面靠山5、定位基准块6和圆柱支撑销7在零件安装座2上定位。上夹具支撑架11、下夹具支撑架10、底面靠山5、圆柱支撑销7和零件安装座2的材料均为40Cr，要有硬度，需淬火。
[0026]上压紧机构包括相连接的上压气缸8和上压紧块9 ;加工零件I时，上压紧块9在上压气缸8的驱动下压紧零件I。上压气缸8为旋转气缸。
[0027]侧压紧机构包括相连接的侧压气缸3和侧压杆4 ;加工零件I时，侧压杆4在侧压气缸3的驱动下压紧零件I。
[0028]钻削动力组件包括依次连接的电机15、固定座13、动力轴12和钻头14。本实施例中，钻削动力组件设有三个，其中两个设在零件安装夹具侧面，通过支撑座17固定在底座16上，固定座13设在支撑座17上，另一个设在零件安装夹具上方，通过支撑柱18固定在底座16上，电机15设在支撑柱18上。本实施例中，动力轴12的转速为2800r/min。
[0029]圆柱支撑销7为弹性支撑销，其上套设有尼龙套。
[0030]加工零件I时，首先将零件I放入零件安装座2中，按下设备启动按钮，侧压气缸3推动侧压杆4压紧零件1，零件I四周侧面分别靠住底面靠山5、圆柱支撑销7和定位基准块6，定位可靠后上压紧气缸8旋转推动上压紧块9向下压紧零件。接着动力轴进行钻孔，先由侧面的钻削动力组件钻孔，加工完后退出，再由上方的钻削动力组件加工，加工完后退出，各压紧气缸松开，达到一次装夹，一次成型。
[0031]实施例2
[0032]参考图1所示，本实施例中，钻削动力组件设有两个，两个均设在零件安装夹具侧面。其余同实施例1。
【权利要求】
1.一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，包括底座(16)和设在底座(16)上的零件安装夹具、上压紧机构、侧压紧机构和至少两个钻削动力组件，所述的至少两个钻削动力组件分布设置在零件安装夹具周围。
2.根据权利要求1所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的零件安装夹具包括零件安装座(2)和下夹具支撑架(10)，所述的零件安装座(2)通过下夹具支撑架(10)固定在底座(16)上，所述的零件安装座(2)上设有上夹具支撑架(11)、底面靠山(5)、定位基准块(6)和圆柱支撑销(7);零件(I)通过底面靠山(5)、定位基准块(6)和圆柱支撑销(7)在零件安装座(2)上定位。
3.根据权利要求1所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的上压紧机构包括相连接的上压气缸(8)和上压紧块(9);加工零件(I)时，上压紧块(9)在上压气缸(8)的驱动下压紧零件(I)。
4.根据权利要求1所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的上压气缸(8)为旋转气缸。
5.根据权利要求1所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的侧压紧机构包括相连接的侧压气缸⑶和侧压杆⑷；加工零件⑴时，侧压杆⑷在侧压气缸(3)的驱动下压紧零件(I)。
6.根据权利要求1所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的钻削动力组件包括依次连接的电机(15)、固定座(13)、动力轴(12)和钻头(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的钻削动力组件设在零件安装夹具侧面或上方。
8.根据权利要求7所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的钻削动力组件设在零件安装夹具侧面，钻削动力组件通过支撑座(17)固定在底座(16)上，所述的固定座(13)设在支撑座(17)上。
9.根据权利要求7所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的钻削动力组件设在零件安装夹具上方，钻削动力组件通过支撑柱(18)固定在底座(16)上，所述的电机(15)设在支撑柱(18)上。
10.根据权利要求2所述的一种用于多工位钻孔的设备，其特征在于，所述的圆柱支撑销(7)为弹性支撑销，其上套设有尼龙套。
【文档编号】B23B39/16GK204262398SQ201420561700
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】杨伟国 申请人:上海奥林汽车安全系统有限公司