专利名称：五工位平底钻磨抛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平底钻的加工设备，尤其是一种平底钻的磨抛机。
背景技术：
平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，平底钻磨抛工序分为上粉、上料、粗磨、精磨、抛光和下料，上粉是将粘接工件的胶粉涂在针上，上料是将工件通过胶粉粘接固定在针上，粗磨是将针上的工件进行粗磨成型，精磨是将粗磨后的工件进行精磨加工，抛光是将完成精磨的工件进行抛光，下料是将完成抛光的工件从针上取下。现有完成上述平底钻磨抛加工的设备为多工位磨抛机，需要使用自动控制系统，加工过程中各工位系统的布局是否合理将直接关系到设备的运转效率。
发明内容本实用新型的发明目的是为了提供一种结构新颖，布局合理，自动化程度和加工效率高的五工位平底钻磨抛机。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案五工位平底钻磨抛机，包括机架、自动控制箱、五组机头和五工位系统，五组机头和五工位系统安装在机架上，且五工位系统与五组机头对应，每组机头下方均设置一个工位系统，自动控制箱分别连接五组机头和五工位系统；五工位系统依次是上粉下料系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统和抛光系统，自动控制箱处于上粉下料系统和上料系统之间。采用了上述技术方案的五工位平底钻磨抛机，五工位系统依次是上粉下料系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统和抛光系统，自动控制箱处于上粉下料系统和上料系统之间，粗磨系统、精磨系统和抛光系统在工作时会不停的向各系统中的磨盘上冲水，而且磨抛时粉尘颗粒较多，自动控制箱只有处于上粉下料系统和上料系统之间才能保证其不会溅到水，沾染最少的粉尘颗粒，以保证自动控制箱长时间的正常运行。该五工位平底钻磨抛机的优点是结构新颖，布局合理，自动化程度和加工效率高。
图I :本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图I本实用新型做进一步描述。如图I所示的五工位平底钻磨抛机，包括机架I、自动控制箱4、五组机头2和五工位系统，五组机头2和五工位系统安装在机架I上，且五工位系统与五组机头2对应，每组机头2下方均设置一个工位系统，自动控制箱4分别连接五组机头2和五工位系统。五工位系统依次是上粉下料系统3、上料系统5、粗磨系统6、精磨系统7和抛光系统8。上粉下料系统3是将粘接工件的胶粉涂在针上，并将完成抛光的工件从针上取下。上料系统5是将工件通过胶粉粘接固定在针上。粗磨系统6是将针上的工件进行粗磨成型。精磨系统7是将粗磨后的工件进行精磨加工。抛光系统8是将完成精磨的工件进行抛光。自动控制箱4处于上粉下料系统3和上料系统5之间。粗磨系统6、精磨系统7和抛光系统8在工作时会不停的向各系统中的磨盘上冲水，而且磨抛时工件与磨盘摩擦，粉尘颗粒较多，自动控制箱4只有处于上粉下料系统3和上料系统5之间才能保证其不会溅到水，沾染最少的粉尘颗粒，以保证自动控制箱4长时间的正常运行。
权利要求1.五工位平底钻磨抛机，其特征在于包括机架、自动控制箱、五组机头和五工位系统，五组机头和五工位系统安装在机架上，且五工位系统与五组机头对应，每组机头下方均设置一个工位系统，自动控制箱分别连接五组机头和五工位系统；五工位系统依次是上粉下料系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统和抛光系统，自动控制箱处于上粉下料系统和上料系统之间。
专利摘要本实用新型涉及一种平底钻的加工设备。五工位平底钻磨抛机，包括机架、自动控制箱、五组机头和五工位系统，五组机头和五工位系统安装在机架上，且五工位系统与五组机头对应，每组机头下方均设置一个工位系统，自动控制箱分别连接五组机头和五工位系统；五工位系统依次是上粉下料系统、上料系统、粗磨系统、精磨系统和抛光系统，自动控制箱处于上粉下料系统和上料系统之间。该五工位平底钻磨抛机的优点是结构新颖，布局合理，自动化程度和加工效率高。
文档编号B24B19/16GK202556198SQ201220257580
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者陈丰山 申请人:陈丰山