水环真空泵泵体钻定位孔工装的制作方法
【专利摘要】水环真空泵泵体钻定位孔工装，属于水环真空泵加工设备领域。包括一偏心轮（6），水平转动的固定在工作平台（301）上侧，至少三个顶杆（5），以偏心轮（6）的旋转中心为圆心放射状分布，相邻顶杆（5）之间的夹角相等，各顶杆（5）分别通过导向装置径向滑动的设置在工作平台（301）上侧，泵体（2）竖向放置在工作平台（301）上，偏心轮（6）与顶杆（5）均位于泵体（2）内侧，偏心轮（6）圆周轮廓与各顶杆（5）内端相配合，偏心轮驱动机构驱动偏心轮（6）旋转，偏心轮（6）驱动顶杆（5）外端抵接泵体（2）内壁，使泵体（2）的中心轴与偏心轮（6）的旋转中心重合。具有工作效率高、定位准确，提高加工精度等优点。
【专利说明】水环真空泵泵体钻定位孔工装
【技术领域】
[0001]水环真空泵泵体钻定位孔工装，属于水环真空泵加工设备领域。
【背景技术】
[0002]水环真空泵的体积随着排气量的逐渐增加而增加，目前水环真空泵的泵体直径都在Im以上，有的甚至已经达到3?4m，这就给泵体的加工带来非常大的困难，例如泵体两端定位孔的加工，泵体上需要加工定位孔来定位并固定分配板的位置，在钻床上加工首先要找到泵体的中心才能进一步确定定位孔的位置，以往都是人工测量计算泵体中心，但随着泵体直径的逐渐增加，测量误差容易增加，计算后的泵体中心与实际位置偏差非常大，容易造成泵体与分配板无法装配，而且人工测量工作量大，劳动强度大，给越来越大的水环真空泵的加工造成非常大的困难，加工精度难以得到保障。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、定位准确，提高定位孔加工精度的水环真空泵泵体钻定位孔工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该水环真空泵泵体钻定位孔工装，包括:
[0005]一夹具体，具有一个水平的工作平台；
[0006]一偏心轮，水平转动的固定在工作平台上侧；
[0007]至少三个顶杆，以偏心轮的旋转中心为圆心放射状分布，相邻顶杆之间的夹角相等，各顶杆分别通过导向装置径向滑动的设置在工作平台上侧；
[0008]偏心轮驱动机构，通过偏心轮主轴与偏心轮连接；
[0009]泵体竖向放置在工作平台上，偏心轮与顶杆均位于泵体内侧，偏心轮圆周轮廓与各顶杆内端相配合，偏心轮驱动顶杆外端抵接泵体内壁，使泵体的中心轴与偏心轮的旋转中心重合。顶杆外端到偏心轮旋转中心的距离相同，顶杆外端与泵体内壁抵接后可以使泵体实现自动定心，从而可以准确的找到定位孔的位置，操作方便，提高了工作效率，而且加工精度更好，降低工人劳动强度。
[0010]进一步的，所述工作平台上侧固定有多个圆周间隔排列的泵体支撑键，泵体支撑键的上表面高于工作平台的上表面，泵体下端落在泵体支撑键上。工作平台的平面度很难得到保证，而且加工也非常困难，而泵体支撑键的平面度容易保证，进一步提高泵体定位孔的加工精度，而且泵体在泵体支撑键上滑动的摩擦力非常小，减小偏心轮驱动机构的阻力，同时由于泵体的重量很大，要有足够的硬度才能支撑泵体，泵体支撑键为淬火后的钢材质，硬度比工作平台的要大的多，防止使用过程中发生变形，对泵体支撑键进行淬火显然要比对整个工作平台进行淬火要容易。
[0011]优选的，所述导向装置包括固定在工作平台上侧面的顶杆座，顶杆径向滑动的穿设在顶杆座内，顶杆座内侧开设有一个长键槽，长键槽沿顶杆的滑动方向设置，顶杆上对应固定有一个定位键，定位键滑动位于长键槽内。定位键在长键槽内滑动，保证顶杆径向滑动的同时，防止顶杆发生自传，工作可靠。
[0012]进一步的，所述顶杆座与顶杆之间设有复位弹簧，复位弹簧驱动顶杆自动回缩。完成泵体定心后偏心轮回转，顶杆在复位弹簧的作用下自动回缩，操作方便，并且能够防止加工下一个泵体的定位孔时泵体与顶杆发生碰撞。
[0013]进一步的，所述顶杆座上侧设有一个压配式注油杯，长键槽与压配式注油杯的出油口连通。对定位键以及顶杆进行润滑，工作可靠，而且压配式注油杯操作方便，并防止润滑油泄漏，干净卫生。
[0014]进一步的，所述顶杆内端设有与偏心轮滚动接触的驱动轮，外端设有与泵体内壁滚动接触的定位轮。通过滚动摩擦代替滑动摩擦，进一步减小泵体调整过程中的阻力，同时防止对偏心轮和泵体造成损伤。
[0015]进一步的，所述工作平台在顶杆外端的两侧设有防撞销，防撞销竖向设置。在将泵体放置在工作平台上时泵体会发生摆动，并需要移动泵体来使偏心轮和顶杆位于泵体内侧，在此过程中泵体容易碰撞顶杆外端，防撞销能够防止泵体碰触到顶杆外端，工作安全可
O
[0016]进一步的，所述工作平台中部固定有一个轴承座，轴承座的上部外径大于下部外径、上部内径小于下部内径，轴承座上部密封固定在工作平台的上表面，偏心轮主轴竖向穿过轴承座，轴承座下部与偏心轮主轴之间设有轴承，轴承座上部与偏心轮主轴之间设有偏心轮隔套，轴承座下端设有密封固定轴承的轴承盖；所述偏心轮驱动机构包括固定在工作平台下侧的蜗轮和蜗杆，蜗轮与偏心轮主轴下端固定连接。轴承的密封性好，防止在加工泵体上端的定位孔时铁屑进入轴承内，提高轴承的使用寿命。
[0017]进一步的，还包括U形的夹铁，泵体端部在定位孔处设有定位孔加工耳，工作平台为圆形，夹铁套在定位孔加工耳上侧和工作平台下侧，夹铁上侧和/或下侧开设螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔固定泵体与夹具体。防止泵体在加工定位孔时发生位移，固定牢固，进一步提高定位孔的加工精度。
[0018]与现有技术相比，该水环真空泵泵体钻定位孔工装的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0019]1、偏心轮旋转使顶杆驱动泵体移动，顶杆外端到偏心轮旋转中心的距离相同，顶杆外端与泵体内壁抵接后可以使泵体实现自动定心，从而可以准确的找到定位孔的位置，克服以往人工测算速度慢、工作量大、误差大，加工精度低等缺点，操作方便，提高了工作效率，而且加工精度更好，满足尺寸日益增加的水环真空泵的加工要求，同时降低工人劳动强度。
[0020]2、泵体支撑键的上表面高于工作平台的上表面，泵体下端落在泵体支撑键上，工作平台的平面度很难得到保证，而且加工也非常困难，而泵体支撑键的平面度容易保证，进一步提高泵体定位孔的加工精度，而且泵体在泵体支撑键上滑动的摩擦力非常小，减小偏心轮驱动机构的负载；加工方便，由于泵体的重量很大，要有足够的硬度才能支撑泵体，泵体支撑键为淬火后的钢材质，硬度比工作平台的要大的多，防止使用过程中发生变形，对泵体支撑键进行淬火显然要比对整个工作平台进行淬火要容易。
[0021]3、通过顶杆座保证顶杆沿径向滑动，定位键在长键槽内滑动，保证顶杆径向滑动的同时，防止顶杆发生自传，工作可靠。
[0022]4、完成泵体定心后偏心轮回转，顶杆在复位弹簧的作用下自动回缩，操作方便，并且能够防止加工下一个泵体的定位孔时泵体与顶杆发生碰撞。
[0023]5、工作平台在顶杆外端的两侧设有防撞销，在将泵体放置在工作平台上时泵体会发生摆动，并需要移动泵体来使偏心轮和顶杆位于泵体内侧，在此过程中泵体容易碰撞顶杆外端，防撞销能够防止泵体碰触到顶杆外端，工作安全可靠。
[0024]6、轴承座上部密封固定在工作平台的上表面，并且轴承座上部与偏心轮主轴之间设有偏心轮隔套，防止在加工泵体上端的定位孔时铁屑进入轴承内，提高轴承的使用寿命，而且蜗轮与蜗杆固定在工作平台的下侧，防止铁屑进入偏心轮驱动机构，工作安全、稳定。
[0025]7、夹铁套在定位孔加工耳上侧和工作平台下侧，在加工泵体上端定位孔时，泵体的受力不均匀，而且由于泵体竖向放置后高度大，重心不稳，容易发生摆动或位移，通过夹铁牢固固定泵体，提高加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为该水环真空泵泵体钻定位孔工装的结构示意图。
[0027]图2为图1中顶杆以及偏心轮驱动机构的局部放大示意图。
[0028]图3为图2中A处的局部放大图。
[0029]图4为图1的俯视图。
[0030]其中:1、夹铁2、泵体201、定位孔加工耳3、夹具体301、工作平台4、顶杆座5、顶杆6、偏心轮7、蜗轮8、蜗杆9、夹具连接盘10、泵体支撑键11、夹具体定位键12、底座13、定位轮14、复位弹簧15、驱动轮16、偏心轮主轴17、偏心轮隔套18、轴承座19、轴承20、轴承盖21、长键槽22、定位键23、压配式注油杯24、防撞销。
【具体实施方式】
[0031]图广4是本实用新型水环真空泵泵体钻定位孔工装的最佳实施例，下面结合附图f 4对本实用新型做进一步说明。
[0032]参照图1?4，该水环真空泵泵体钻定位孔工装，包括夹具体3、偏心轮6和顶杆5，泵体2竖直固定在夹具体3的上侧，偏心轮6和顶杆5均位于泵体2内侧，顶杆5有夹角为120°的三个，各顶杆5外端到偏心轮6旋转中心的距离相同，偏心轮6旋转驱动顶杆5沿径向向外侧滑动，顶杆5外端抵接泵体2的内侧，从而使泵体2实现自动定心，使泵体2的中心轴线与偏心轮6的旋转中心重合。
[0033]参照图1，夹具体3中部通过一个夹具连接盘9固定在底座12的上端，同时夹具体3的圆周还通过夹具体定位键11与底座12定位，并通过螺栓固定连接，夹具体定位键11能够有效防止夹具体3在工作过程中发生转动，提高加工精度，驱动偏心轮6的偏心轮驱动机构固定在夹具连接盘9内侧，对偏心轮驱动机构进行有效保护。泵体2端部在定位孔处设有定位孔加工耳201，工作平台301为圆形，U形的夹铁I开口水平向内套在定位孔加工耳201上侧和工作平台301下侧，夹铁I上下两侧开设螺纹孔，泵体2完成定心后螺栓穿过螺纹孔通过夹铁I固定泵体2与夹具体3，防止在加工定位孔的过程中泵体2发生位移，提高加工精度，而且结构简单。
[0034]参照图1?2，夹具体3具有一个水平的工作平台301，偏心轮6和顶杆5位于工作平台301的上侧，泵体2竖向放置在工作平台301的上侧，顶杆5内端设有与偏心轮6滚动接触的驱动轮15，顶杆5外端设有与泵体2内壁滚动接触的定位轮13，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，进一步减小泵体2调整过程中的阻力，同时防止对偏心轮6和泵体2造成损伤，工作平台301的上侧固定有顶杆座4，顶杆5径向滑动的设置在顶杆座4内，顶杆座4对顶杆5进行导向，较佳的，顶杆座4内设有复位弹簧14，顶杆5为后端直径大于前端直径的台阶形，复位弹簧14套在顶杆5前侧，在完成对泵体2的定心后，偏心轮6回转，复位弹簧14驱动顶杆5自动回缩，操作方便，并且能够防止加工下一个泵体2的定位孔时泵体2与顶杆5发生碰撞。
[0035]参照图2，偏心轮驱动机构包括蜗轮7和蜗杆8，偏心轮6通过一个偏心轮主轴16与蜗轮7连接，蜗轮7连接蜗杆8，蜗轮7、蜗杆8位于工作平台301的下侧，避免泵体2对蜗轮7和蜗杆8造成损伤，蜗轮蜗杆驱动的扭矩大，输出稳定，能够有效驱动泵体2滑动。
[0036]工作平台301的中部固定有一个轴承座18，偏心轮主轴16竖向穿过轴承座18，轴承座18的上部外径大于下部外径、上部内径小于下部内径，轴承座18上部密封固定在工作平台301的上表面，轴承座18下部与偏心轮主轴16之间设有轴承19，轴承座18上部与偏心轮主轴16之间设有偏心轮隔套17，轴承座18下端设有密封固定轴承19的轴承盖20，在钻泵体2上端的定位孔时会有很多铁屑下落到工作平台301上，轴承座18上部密封固定在工作平台301的上表面，能够有效防止铁屑进入轴承19内，偏心轮隔套17能够进一步提高轴承座18的密封性，提高轴承19的使用寿命。
[0037]参照图3，进一步的，顶杆座4的内侧开设有一个长键槽21，顶杆5上对应固定有一个定位键22，定位键22滑动设置在长键槽21内，定位键22不影响顶杆5的径向滑动，但能够防止顶杆5发生自转，提高顶杆5工作的可靠性。进一步的，顶杆座4上侧设有一个压配式注油杯23，并且长键槽21与压配式注油杯23连通，通过压配式注油杯23对定位键22和顶杆5进行润滑，并能够防止润滑油泄露，干净卫生。
[0038]参照图1、4，工作平台301上侧固定有多个圆周间隔排列的泵体支撑键10，泵体支撑键10的上表面高于工作平台301的上表面，泵体2下端落在泵体支撑键10上，工作平台301的平面度很难得到保证，而且加工也非常困难，而泵体支撑键10体积小，平面度容易保证，进一步提高泵体2定位孔的加工精度，而且泵体2在泵体支撑键10上滑动的摩擦力非常小，减小偏心轮驱动机构的阻力，同时由于泵体2的重量很大，要有足够的硬度才能支撑泵体2，泵体支撑键10采用淬火后的钢材质，硬度比工作平台301的要大的多，防止使用过程中发生变形，对泵体支撑键10进行淬火显然要比对整个工作平台301进行淬火要容易。
[0039]参照图4，图中虚线为泵体2的外轮廓，工作平台301在顶杆5外端的两侧设有防撞销24，防撞销24竖向设置，在将泵体2放置在工作平台301上时会发生摆动，并需要移动泵体2来使偏心轮6和顶杆5位于泵体2内侧，在此过程中泵体2容易碰撞顶杆5外端，防撞销24能够防止泵体2碰触到顶杆5外端，工作安全可靠，而且结构简单。
[0040]本实用新型还包括一个定位销，工作平台301上开设有固定孔，固定孔与泵体的定位孔位置相同，在加工完泵体2上端的定位孔后，要将泵体2翻转，继续加工另一端的定位孔，此时将定位销固定在固定孔内，泵体2翻转后已经加工完成的定位孔套装在定位销上，实现对泵体2的定心，进一步降低工作量，提高工作效率，同时通过定位销可以检查泵体2的定位孔加工是否合格。
[0041]工作过程:蜗杆8驱动蜗轮7转动，蜗轮7通过偏心轮主轴16驱动偏心轮6水平转动，偏心轮6的外侧轮廓与顶杆5的内端相配合，偏心轮6驱动顶杆5向径向外侧滑动，偏心轮6外端通过定位轮13驱动泵体2在泵体支撑键10上滑动，最终使泵体2的中心轴与偏心轮6的旋转中心重合，将偏心轮6的旋转中心设置为龙门钻床的原点，就可以快速准确的找到泵体2上端三个定位孔的位置，提高工作效率，降低工人劳动强度，提高定位孔的加工精度。
[0042]以上仅是本实用新型水环真空泵泵体钻定位孔工装的最佳实施例，该水环真空泵泵体钻定位孔工装还可以采用以下结构:偏心轮驱动机构还可以采用皮带传动或液压传动等其他传动结构；也可以将偏心轮驱动机构固定在工作平台301的上侧；导向装置还可以采用滑轨副的结构；顶杆5可以有三个以上的数量，周向均匀间隔分布；顶杆5可以采用手动回缩的方式；轴承19可以直接固定在工作平台301与偏心轮主轴16之间。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，例如将偏心轮改用槽轮或其他结构的凸轮。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于包括: 一夹具体(3)，具有一个水平的工作平台(301)； 一偏心轮(6 )，水平转动的固定在工作平台(301)上侧； 至少三个顶杆(5)，以偏心轮(6)的旋转中心为圆心放射状分布，相邻顶杆(5)之间的夹角相等，各顶杆(5)分别通过导向装置径向滑动的设置在工作平台(301)上侧； 偏心轮驱动机构，通过偏心轮主轴(16)与偏心轮(6)连接； 泵体(2)竖向放置在工作平台(301)上，偏心轮(6)与顶杆(5)均位于泵体(2)内侧，偏心轮(6)圆周轮廓与各顶杆(5)内端相配合，偏心轮(6)驱动顶杆(5)外端抵接泵体(2)内壁，使泵体(2)的中心轴与偏心轮(6)的旋转中心重合。
2.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述工作平台(301)上侧固定有多个圆周间隔排列的泵体支撑键(10)，泵体支撑键(10)的上表面高于工作平台(301)的上表面，泵体(2 )下端落在泵体支撑键(10 )上。
3.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述导向装置包括固定在工作平台(301)上侧面的顶杆座(4 )，顶杆(5 )径向滑动的穿设在顶杆座(4 )内，顶杆座(4)内侧开设有一个长键槽(21),长键槽(21)沿顶杆(5)的滑动方向设置,顶杆(5)上对应固定有一个定位键(22 )，定位键(22 )滑动位于长键槽(21)内。
4.根据权利要求3所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述顶杆座(4)与顶杆(5)之间设有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)驱动顶杆(5)自动回缩。
5.根据权利要求3所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述顶杆座(4)上侧设有一个压配式注油杯(23)，长键槽(21)与压配式注油杯(23)的出油口连通。
6.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述顶杆(5)内端设有与偏心轮(6)滚动接触的驱动轮(15)，外端设有与泵体(2)内壁滚动接触的定位轮(13)。
7.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述工作平台(301)在顶杆(5)外端的两侧设有防撞销(24)，防撞销(24)竖向设置。
8.根据权利要求1或7所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:所述工作平台(301)中部固定有一个轴承座(18)，轴承座(18)的上部外径大于下部外径、上部内径小于下部内径，轴承座(18)上部密封固定在工作平台(301)的上表面，偏心轮主轴(16)竖向穿过轴承座(18)，轴承座(18)下部与偏心轮主轴(16)之间设有轴承(19)，轴承座(18)上部与偏心轮主轴(16)之间设有偏心轮隔套(17)，轴承座(18)下端设有密封固定轴承(19)的轴承盖(20);所述偏心轮驱动机构包括固定在工作平台(301)下侧的蜗轮(7)和蜗杆(8)，蜗轮(7)与偏心轮主轴(16)下端固定连接。
9.根据权利要求1或2所述的水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于:还包括U形的夹铁(1)，泵体(2)端部在定位孔处设有定位孔加工耳(201)，工作平台(301)为圆形，夹铁(I)套在定位孔加工耳(201)上侧和工作平台(301)下侧，夹铁(I)上侧和/或下侧开设螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔固定泵体(2 )与夹具体(3 )。
【文档编号】B23Q3/06GK204221434SQ201420582911
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】陈维茂, 赵科莹, 荆延波, 孟凡瑞, 高庆娟 申请人:淄博水环真空泵厂有限公司