高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗的制作方法
【专利摘要】一种高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，该接火斗是由前端板、后端板、两块前侧板和两块后侧板连接而成的可折叠斗状结构；前端板和后端板为矩形，前端板和后端板底部之间由合页铰接，所述前侧板和后侧板为三角形，前侧板和后侧板在接火斗左右两侧各有两块，前侧板和后侧板之间由合页铰接；接火斗内侧铺设有内防火布；接火斗前开口处连接有用于与非平面构造实现软接触的前端防火布。本实用新型具有成本低、制作简单、实用性强、携带及使用方便等特点，方便施工现场的使用，可有效地防止焊接作业时焊渣及火花坠落。它可以随着吊篮的晃动，通过合页自动调节吊篮与焊接处距离，阻止焊接时产生的焊渣及火花坠落。
【专利说明】高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工现场高空焊接作业时配合吊蓝使用的接火工具。
【背景技术】
[0002]在建筑施工现场，安全防火尤为重要，采取有效地防火、接火措施极其关键。高层外立面焊接作业时通常会采用吊篮作业，在悬空状态下如何防止焊接作业时焊渣及火花坠落是一个疑难问题。传统的接火斗悬挂困难，多种非平面作业条件下适用性差，操作灵活程度低，结构略显笨重，无法有效解决复杂条件下幕墙龙骨焊接作业时存在防火问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，要解决建筑施工现场作业环境复杂、接火困难等条件下，接火斗不能切近焊接作业点、操作灵活性差的技术问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]这种高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，该接火斗是由前端板、后端板、两块前侧板和两块后侧板连接而成的可折叠斗状结构；
[0006]所述前端板和后端板为矩形，前端板和后端板底部之间由合页铰接，所述前侧板和后侧板为三角形，前侧板和后侧板在接火斗左右两侧各有两块，前侧板和后侧板之间由合页铰接，接火斗左右两侧的前侧板分别与前端板左右两侧边由合页铰接，接火斗左右两侧的后侧板分别与后端板左右两侧边由合页铰接；
[0007]所述接火斗内侧铺设有内防火布；
[0008]所述接火斗左右两侧的前侧板顶部高于前端板，形成接火斗前开口，在接火斗前开口处连接有用于与非平面构造实现软接触的前端防火布；
[0009]所述后端板外面固定有挂钩和把手。
[0010]所述接火斗内侧满铺有内防火布，或者在各板块接缝处固定有内防火布。
[0011]所述挂钩并排设有两个。
[0012]所述把手横向设置于挂钩下方。
[0013]所述把手与吊篮由绳索连接。
[0014]所述合页均由铆钉与接火斗的各板块固定。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型各板块之间均由合页铰接连接，焊接作业时可将折叠部分打开，由平面变为斗状，施工完成后再将折叠部分收回，操作十分灵活，可方便携带和移动。前侧板和后侧板之间的合页铰接设计，可视现场操作距离调节接火斗开合形状，扩大其两侧面的接火面积。
[0017]接火斗前开口处有防火布，可以用于各种非平面构造实现软接触，使接火斗更贴近作业点。接火斗后侧设有挂钩和把手。挂钩可以方便接火斗悬挂于吊篮水平栏杆上。把手可以将接火斗折叠后倒置拎起来，作业时与吊篮用绳索连接，防止其坠落伤人。
[0018]本实用新型充分考虑了建筑施工现场的作业环境、接火困难等条件，具有成本低、制作简单、实用性强、携带及使用方便等特点，方便施工现场的使用，可有效地防止焊接作业时焊渣及火花坠落。它可以随着吊篮的晃动，通过合页自动调节吊篮与焊接处距离，阻止焊接时产生的焊渣及火花坠落。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0021 ] 图2是本实用新型各板块连接方式示意图。
[0022]图3是本实用新型展开后的结构示意图。
[0023]附图标记:1 一前端板、2 —后端板、3 —前侧板、4 一后侧板、5 —合页、6 —内防火布、7 —前端防火布、8 —挂钩、9 一把手、10 —接火斗前开口。
【具体实施方式】
[0024]实施例参见图1-3所示，这种高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，该接火斗是由前端板1、后端板2、两块前侧板3和两块后侧板4连接而成的可折叠斗状结构。
[0025]所述前端板I和后端板2为矩形，前端板I和后端板2底部之间由合页5铰接，所述前侧板3和后侧板4为三角形,前侧板3和后侧板4在接火斗左右两侧各有两块,前侧板3和后侧板4之间由合页5铰接，接火斗左右两侧的前侧板3分别与前端板I左右两侧边由合页5铰接，接火斗左右两侧的后侧板4分别与后端板2左右两侧边由合页5铰接。
[0026]所述接火斗内侧满铺内防火布6，参见图1所示。也可在各板块接缝处固定内防火布6。
[0027]所述接火斗左右两侧的前侧板3顶部高于前端板1，形成接火斗前开口 10，在接火斗前开口处连接有用于与非平面构造实现软接触的前端防火布7。
[0028]所述后端板2外面固定有挂钩8和把手9。挂钩8并排设有两个。把手9横向设置于挂钩8下方。所述把手9与吊篮由绳索连接，防止其坠落伤人。
[0029]所述合页5均由铆钉与接火斗的各板块固定。
[0030]本实用新型的加工制作方法如下:
[0031]1、材料工具准备。各板块可采用厚度为0.5mm的薄钢板，挂钩可采用30*3mm厚扁钢制作。为美观效果可采用镀锌产品。
[0032]2、按尺寸进行6个板块剪裁。根据吊篮的规格及其工作时需要的工作面的尺寸、建筑施工现场的要求等条件自行确定接火斗的尺寸。
[0033]3、使用铆钉固定图3所示合页，再将两侧合页固定，使接火斗由平面变为斗状，如图2。
[0034]4、加装挂钩及把手。
[0035]5、铺设固定防火布。
[0036]本实用新型的使用方法如下:
[0037]1、焊接作业面具备施工条件后，将吊篮升至适合操作位置。
[0038]2、将接火斗悬挂于吊篮内侧护栏上，位于焊接处的正下方。
[0039]3、用绳索将接火斗的把手与吊篮连接，防止意外坠落伤人。
[0040]4、打开折叠部分，使接火斗呈现斗状。
[0041]5、调整前端防火布，确认接火斗前端与建筑结构立面无缝隙，接火斗开口张合度适中，即可进行焊接作业。
[0042]6、施工完成后，将折叠部分收回并摘下挂钩，移动到其他部位来重复使用。
【权利要求】
1.一种高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，其特征在于:该接火斗是由前端板(I)、后端板(2)、两块前侧板(3)和两块后侧板(4)连接而成的可折叠斗状结构； 所述前端板(I)和后端板(2)为矩形，前端板(I)和后端板(2)底部之间由合页(5)铰接，所述前侧板(3)和后侧板(4)为三角形，前侧板(3)和后侧板(4)在接火斗左右两侧各有两块，前侧板(3)和后侧板(4)之间由合页(5)铰接，接火斗左右两侧的前侧板(3)分别与前端板(I)左右两侧边由合页(5)铰接，接火斗左右两侧的后侧板(4)分别与后端板(2)左右两侧边由合页(5)铰接； 所述接火斗内侧铺设有内防火布(6)； 所述接火斗左右两侧的前侧板(3)顶部高于前端板(1)，形成接火斗前开口(10)，在接火斗前开口处连接有用于与非平面构造实现软接触的前端防火布(7); 所述后端板(2)外面固定有挂钩(8)和把手(9)。
2.根据权利要求1所述的高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，其特征在于:所述接火斗内侧满铺有内防火布(6 )，或者在各板块接缝处固定有内防火布(6 )。
3.根据权利要求1所述的高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，其特征在于:所述挂钩(8)并排设有两个。
4.根据权利要求1所述的高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，其特征在于:所述把手(9 )横向设置于挂钩(8 )下方。
5.根据权利要求1所述的高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，其特征在于:所述把手(9)与吊篮由绳索连接。
6.根据权利要求1所述的高空焊接作业时配合吊篮使用的接火斗，其特征在于:所述合页(5)均由铆钉与接火斗的各板块固定。
【文档编号】B23K37/00GK204171568SQ201420583238
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】薛彪, 蒙君 申请人:中国建筑一局(集团)有限公司