一种防坠落吊篮的制作方法

本发明涉及电动升降装置领域，具体涉及一种防坠落吊篮。

背景技术：

目前，生产车间楼层间在提升物料时普遍采用的是电动吊篮。电动吊篮通常包括电动升降装置、滑动轨道和吊篮本体。物料放置在吊篮本体内，操作电动升降装置通过牵引绳带动吊篮本体在滑动轨道内滑行，升降至目标的位置，为物料运输提供了极大的便利性。

电动吊篮工作时可靠性至关重要。电动升降装置失灵时，或牵引绳断开时，会造成吊篮失控而自由下落，无论是对吊篮内的物品还是对周围的操作人员都存在较大的安全隐患，可能危及人员及财产的安全。因此电动吊篮应当设置有必要的防坠保护。

现有技术中，公开号为cn103726809a的专利申请公开了防坠落紧急制动器，该防坠落紧急制动器包括制动曲轴、制动块、轴座、弹簧、吊篮、导向轮、导轨、牵引绳、解锁杆，吊篮装在两导轨中间，轴座装在吊篮顶部靠两导轨的一侧，牵引绳连接制动曲轴，制动曲轴的两端轴设计为偏心或外径不对称，制动曲轴与制动块相对应装在轴座上并分别与导轨相配，弹簧一端连接制动曲轴，另一端装在吊篮上，当牵引绳断脱失载的同时，制动曲轴与制动块夹紧导轨，阻止吊篮向下坠落。

然而现有技术存在一定缺陷：首先，上述防坠落紧急制动器依靠制动曲轴转动带动制动块夹紧导轨实现，而驱动制动曲轴转动的力由弹簧提供，因此现有技术对弹簧拉力的需求过于苛刻，制动效果具有很大局限性。尤其在吊篮总质量较大，重力和惯性均很大时，制动可靠性不高，无法在短时间内制动，甚至无法制动，因此现有技术适用的载重上限较低。其次，制动曲轴的两端轴设计为偏心或轴外径不对称，结构较为复杂，加工难度较大，从而导致吊篮整体成本基本较高。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中防坠落制动器制动效果有限，载重上限较低，而且成本高的缺陷，从而提供一种安全可靠、载重量更大而且成本更低的防坠落吊篮。

本发明的设计方案如下：

一种防坠落吊篮，包括：吊篮本体；牵引机构，通过向所述吊篮本体施加牵引力驱动所述吊篮本体沿竖直方向运动；配合支架，设置于所述吊篮本体一侧，所述配合支架设有第一配合结构；吊篮制动机构，活动连接于所述吊篮本体，所述吊篮制动机构设有第二配合结构，在所述牵引力消失时，通过一偏压机构向所述吊篮制动机构施加朝所述配合支架方向伸出的偏压力，以使所述第二配合结构与所述第一配合结构配合形成防止所述吊篮本体坠落的卡接结构。

优选地，所述配合支架包括第一立柱和第二立柱，所述吊篮制动机构包括对应所述第一立柱和所述第二立柱设置的有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆一端铰接后与所述牵引机构相连，另一端活动连接于所述吊篮本体，所述第一活动杆和所述第二活动杆之间夹角a可变。

可选地，所述第一活动杆和所述第二活动杆上均设置有沿杆延伸的滑槽，所述吊篮本体对应所述第一活动杆和所述第二活动杆设置有穿过所述滑槽的转轴，所述转轴可沿所述滑槽滑动。

可选地，所述吊篮本体对应所述第一活动杆和所述第二活动杆设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座可沿所述第一立柱和所述第二立柱间距方向滑动，所述第一滑座与所述第一活动杆之间以及所述第二滑座与所述第二活动杆之间可转动连接。

优选地，所述偏压机构为一弹性件，所述弹性件的弹性力使所述第一活动杆和/或所述第二活动杆朝向夹角a增大的方向运动。

可选地，所述弹性件为设于所述第一活动杆与所述第二活动杆之间的压簧。

可选地，所述弹性件为设于所述第一活动杆和/或所述第二活动杆与所述吊篮本体之间的拉簧。

优选地，所述第一配合结构为所述第一立柱和所述第二立柱沿延伸方向对应设置的若干卡接凸起；所述第二配合结构为所述第一活动杆和所述第二活动杆末端设有的可与所述卡接凸起相配合的卡接结构。

可选地，所述卡接结构为设于所述第一活动杆和所述第二活动杆末端的u型卡爪，所述u型卡爪卡合于所述第一立柱和所述第二立柱外周，所述卡接凸起为阻挡所述u型卡爪下滑的凸起结构。

可选地，所述卡接凸起设有倒角，所述卡接结构和/或所述卡接凸起为弹性橡胶材料。

优选地，所述吊篮本体内部底面为用于缓冲的柔性材料制成。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的一种防坠落吊篮，包括：吊篮本体；牵引机构，通过向所述吊篮本体施加牵引力驱动所述吊篮本体沿竖直方向运动；配合支架，设置于所述吊篮本体一侧，所述配合支架设有第一配合结构；吊篮制动机构，活动连接于所述吊篮本体，所述吊篮制动机构设有第二配合结构，在所述牵引力消失时，通过一偏压机构向所述吊篮制动机构施加朝所述配合支架方向伸出的偏压力，以使所述第二配合结构与所述第一配合结构配合形成防止所述吊篮本体坠落的卡接结构。与现有技术相比，使用卡接结构提供支持力，克服了现有技术中防坠落制动器制动效果有限，载重上限较低，而且成本高的缺陷，从而提供一种安全可靠、载重量更大而且成本更低的防坠落吊篮。

2、本发明提供的一种防坠落吊篮，第一立柱和第二立柱沿延伸方向对应设置有若干卡接凸起；第一活动杆和第二活动杆末端设有可与卡接凸起相配合的卡接结构。制动时，夹角a在弹性力作用下变大，从而使得第一活动杆和第二活动杆末端向外伸出至卡接结构与卡接凸起配合位置，卡接凸起阻挡吊篮本体运动。如此直接阻挡的制动方式可瞬时响应，更为可靠，全性更高。

3、本发明提供的一种防坠落吊篮，卡接凸起设有倒角，卡接结构和/或卡接凸起为弹性橡胶材料，吊篮本体内部底面为用于缓冲的柔性材料制成，制动时，卡接凸起通过多级弹性卡接结构配合逐步对吊篮进行制动，延长制动时间。根据动量定理，如此设计减小了吊篮内载物所受到的冲击力，有利于保护易碎物品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的防坠落吊篮正视图及局部放大图；

图2为本发明的防坠落吊篮俯视图及局部放大图；

图3为本发明的防坠落吊篮采用另一种弹性件时的正视图。

附图标记说明：

1-吊篮本体；2-第一立柱；3-第二立柱；4-第一活动杆；5-第二活动杆；6-滑槽；7-转轴；8-弹性件；9-卡接凸起；10-卡接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本发明一种具体实施例提供的防坠落吊篮的正视图。如图所示，一种防坠落吊篮，包括吊篮本体1以及沿所述吊篮本体1活动方向延伸第一立柱2和第二立柱3；所述吊篮本体1顶部对应所述第一立柱2和所述第二立柱3设置有第一活动杆4和第二活动杆5，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5一端铰接后与牵引绳相连，另一端活动连接于所述吊篮本体1，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5之间夹角a可变。所述第一活动杆4和所述第二活动杆5上均设置有沿杆延伸的滑槽6，所述吊篮本体1对应所述第一活动杆4和所述第二活动杆5设置有穿过所述滑槽6的转轴7，所述转轴7可沿所述滑槽6滑动。

所述防坠落吊篮还包括设于所述第一活动杆4与所述第二活动杆5之间的压簧，所述压簧的弹力使所述第一活动杆4、所述第二活动杆5朝向夹角a增大的方向运动。如图2所示，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5末端设有u型卡爪，所述u型卡爪卡合于所述第一立柱2和所述第二立柱3外周，所述第一立柱2和所述第二立柱3沿延伸方向对应设置有若干卡接凸起9，所述第一立柱2和所述第二立柱3沿延伸方向对应设置有若干为阻挡所述u型卡爪下滑的凸起结构。

正常状态在牵引力作用下，夹角a变小，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5与所述第一立柱2和第二立柱3无作用力，所述压簧受到所述第一活动杆4和所述第二活动杆5的挤压收缩，储存弹性势能；出现意外牵引绳断开时，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5失去牵引力作用，所述压簧释放弹性势能，加速使夹角a变大，使制动更加及时。所述第一活动杆4和所述第二活动杆5上的u形卡爪卡接于所述第一立柱2和所述第二立柱3的凸起结构上，实现制动，自动防止吊篮自由下落。本防坠落吊篮用于制动的动力不限于使用现有技术中的摩擦力，还提供了使用支持力制动的选择，相比使用摩擦力制动，使用支持力更加安全可靠，且可以适用于载重量更大的吊篮。

需要指出的是，所述活动杆与所述吊篮本体1的连接方式不限于上述实施方式，作为另一种实施方式，所述吊篮本体1对应所述第一活动杆4和所述第二活动杆5设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座可沿所述第一立柱2和所述第二立柱3间距方向滑动，所述第一滑座与所述第一活动杆4之间以及所述第二滑座与所述第二活动杆5之间可转动连接。

需要指出的是，所述用于在失去牵引力时加速所述夹角a增大的弹性件8不限于上述压簧，如图3所示，作为另一种实施方式，所述弹性件8还可以是设于所述第一活动杆4和/或所述第二活动杆5与所述吊篮本体1之间的拉簧。在牵引力作用下，夹角a变小，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5与所述第一立柱2和第二立柱3无作用力，所述拉簧受到所述活动杆和所述吊篮本体1的拉伸，储存弹性势能；牵引绳断开时，所述第一活动杆4和所述第二活动杆5失去牵引力作用，所述拉簧释放弹性势能，使所述活动杆向所述吊篮本体1方向运动，加速使夹角a变大。

需要指出的是，所述活动杆与所述立柱之间不限于使用上述实施方式中的卡接配合提供制动动力，还可以是使用摩擦力制动，作为另一种实施方式所述第一活动杆4末端与所述第一立柱2之间，以及，所述第二活动杆5末端与所述第二立柱3之间设置有摩擦结构，牵引绳断开时，所述夹角a增大，所述第一立柱2与所述第一活动杆4以及所述第二立柱3与所述第二活动杆5之间的所述摩擦结构相互接触，根据第一活动杆4和第二活动杆5的结构特征可知，夹角a在摩擦力和吊篮总重力的作用下会继续变大，夹角a变大会使得摩擦力进一步增大，最终吊篮本体1停止运动。从而可以看出，本技术方案中吊篮的制动力并非取决于弹性件8的弹性力，而是取决于吊篮本体1的总重力，制动更为可靠。

需要指出的是，所述第一立柱2和所述第二立柱3沿延伸方向对应设置有的若干卡接凸起9，以及所述第一活动杆4和所述第二活动杆5末端设有可与所述卡接凸起9相配合的卡接结构10不限于上述实施方式中的刚性配合，作为另一种实施方式，所述卡接凸起9设有倒角，所述卡接结构10和/或所述卡接凸起9为弹性橡胶材料，所述吊篮本体1内部底面为用于缓冲的柔性材料制成，制动时，卡接凸起9通过多级弹性卡接结构10配合逐步对吊篮进行制动，根据动量定理，减小了吊篮内载物所受到的冲击力，有利于保护易碎物品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。