一种集装箱板焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集装箱板焊接平台，包括工作台和支撑腿，其特征在于：工作台中间设有孔，孔内设有涨模结构，涨模结构包括底板、中间支撑部和顶部的放置台，中间支撑部沿十字交叉四个方向均设有顶模结构，顶模结构包括设置在中间支撑部上的气缸和设置在气缸顶部的顶板，涨模结构底板与位于工作台下方的液压顶连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过一个液压顶使涨模结构上下移动来调整中间挡板的高度位置，在通过涨模结构四边的顶模结构将方形框架涨开一定尺寸，将中间挡板放置完毕后顶模结构回缩，方形框架与中间挡板连接精密，且对焊接技术员技术要求低，有效的提高了工作效率，保证了焊接质量。
【专利说明】一种集装箱板焊接平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱板加工设备【技术领域】，具体属于一种集装箱板焊接平台。
【背景技术】
[0002]现有集装箱板包括方形框架和中间挡板，先将方形框架焊接完毕后，在中间垫上垫块调整好高度后将中间挡板放置到方形框架内，最后焊接；这个过程中为了使中间挡板方便快捷的放置进方形框架内，一般是将方形框架内孔设计的比中间挡板大，这样的设计会使焊接后的方形框架和中间挡板连接部不够精密，抗压能力差，且为保证焊接密封性对焊接工技术要求高，同时通过垫板调整高度误差大，产品质量无法保证，现需一种设备能将和方形框架内孔一样大的中间挡板放置到方形框架内孔处，且能降低焊接技术手法。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供了一种集装箱板焊接平台，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过一个液压顶使涨模结构上下移动来调整中间挡板的高度位置，在通过涨模结构四边的顶模结构将方形框架涨开一定尺寸，将中间挡板放置完毕后顶模结构回缩，方形框架与中间挡板连接精密，且对焊接技术员技术要求低，有效的提高了工作效率，保证了焊接质量，降低了生产成本。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种集装箱板焊接平台，包括工作台和支撑腿，其特征在于:所述的工作台中间设有孔，所述的孔内设有涨模结构，所述的涨模结构包括底板、中间支撑部和顶部的放置台，所述的中间支撑部沿十字交叉四个方向均设有顶模结构，所述的顶模结构包括设置在中间支撑部上的气缸和设置在气缸顶部的顶板，所述的涨模结构底板与位于工作台下方的液压顶连接。
[0006]所述的孔、底板和放置台均为方形。
[0007]所述的气缸顶部与顶板通过铰链结构连接。
[0008]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型通过一个液压顶使涨模结构上下移动来调整中间挡板的高度位置，在通过涨模结构四边的顶模结构将方形框架涨开一定尺寸，将中间挡板放置完毕后顶模结构回缩，方形框架与中间挡板连接精密，且对焊接技术员技术要求低，有效的提高了工作效率，保证了焊接质量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的正视示意图。
[0011]图2为本实用新型的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种集装箱板焊接平台，包括工作台I和支撑腿102，其特征在于:所述的工作台I中间设有孔101，所述的孔101内设有涨模结构3，所述的涨模结构3包括底板303、中间支撑部302和顶部的放置台301，所述的中间支撑部302沿十字交叉四个方向均设有顶模结构4，所述的顶模结构4包括设置在中间支撑部上的气缸402和设置在气缸顶部的顶板401，所述的涨模结构底板303与位于工作台下方的液压顶2连接；所述的孔101、底板303和放置台301均为方形；所述的气缸402顶部与顶板401通过铰链结构连接。
【权利要求】
1.一种集装箱板焊接平台，包括工作台和支撑腿，其特征在于:所述的工作台中间设有孔，所述的孔内设有涨模结构，所述的涨模结构包括底板、中间支撑部和顶部的放置台，所述的中间支撑部沿十字交叉四个方向均设有顶模结构，所述的顶模结构包括设置在中间支撑部上的气缸和设置在气缸顶部的顶板，所述的涨模结构底板与位于工作台下方的液压顶连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱板焊接平台，其特征在于:所述的孔、底板和放置台均为方形。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱板焊接平台，其特征在于:所述的气缸顶部与顶板通过铰链结构连接。
【文档编号】B23K37/04GK204148782SQ201420593124
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】陆守远 申请人:合肥欣百达包装有限公司