蓄电池铸焊返修对齐缺口钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，包括钳柄和钳头，钳头包括相互配合的左钳头和右钳头，左钳头和右钳头的端部设有极群夹板；极群夹板包括设置在左钳头上的左极群夹板和设置在右钳头上的右极群夹板，左极群夹板和右极群夹板之间设有凹槽，凹槽内间隔地设有至少两个极板夹持孔，且凹槽的左侧壁上设有让位缺口，让位缺口与位于极群夹板端部的极板夹持孔对应设置。通过在左钳头和右钳头上设置极群夹板，利用极群夹板可方便地将极板夹住，且极板依次嵌入极板夹持孔内，能够将正极板和负极板对齐，并通过在凹槽的左侧壁上设置让位缺口防止与极群端头之间产生干涉，如此便可焊接正极板和负极板，且操作方便。
【专利说明】蓄电池铸焊返修对齐缺口钳
【技术领域】
[0001]本实用新型属于手持夹紧工具【技术领域】，具体的涉及一种蓄电池铸焊返修对齐缺口钳。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的生产制作过程中，为了提高蓄电池的容量，一般采用将多块正极板和负极板焊接并联形成极群的方式，即正极板和负极板交错设置，并将所有正极板焊接连接为一体，将所有负极板焊接连接为一体。在焊接正极板和负极板时，需要将正极板和负极板对齐，若正极板和负极板不齐整，则需要采用人工调整后才能焊接。虽然人工调整的方式在一定程度上能够满足使用要求，但是不仅会增加工人劳动负担，而且人工调整效率低下，导致生产效率降低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，能够方便地将极群中的正极板和负极板对齐，便于焊接。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，包括钳柄和钳头，所述钳头包括相互配合的左钳头和右钳头，所述左钳头和右钳头的端部设有用于夹持极群的极群夹板；所述极群夹板包括设置在所述左钳头上的左极群夹板和设置在所述右钳头上的右极群夹板，所述左极群夹板和右极群夹板之间设有凹槽，所述凹槽的底部间隔地设有至少两个位于所述左极群夹板和右极群夹板之间并用于夹持极板的极板夹持孔，且所述凹槽的左侧壁上设有用于让位极群端头的让位缺口，所述让位缺口与位于所述极群夹板端部的所述极板夹持孔对应设置。
[0006]进一步，所述左钳头和右钳头上还设有用于闭合钳头的钳头闭合机构。
[0007]进一步，所述钳头闭合机构包括对应设置在所述左钳头和右钳头上的两个螺杆座，两个所述螺杆座之间滑动配合套装设有螺杆，所述螺杆的一端与对应的所述螺杆座之间设有套装在所述螺杆上的弹簧，另一端上设有限位螺母。
[0008]进一步，所述极板夹持孔相对于所述左钳头和右钳头之间的配合面呈轴对称设置。
[0009]进一步，所述极板夹持孔的长度延伸方向与所述左钳头和右钳头之间的配合面垂直。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ] 本实用新型的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，通过在左钳头和右钳头上设置极群夹板，并在极群夹板上设置极板夹持孔，使用时，利用极群夹板可方便地将极板夹住，且极板依次嵌入极板夹持孔内，能够将正极板和负极板对齐，并通过在凹槽的左侧壁上设置让位缺口防止与极群端头之间产生干涉，如此便可焊接正极板和负极板，且操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0013]图1为本实用新型蓄电池铸焊返修对齐缺口钳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0015]如图1所示，为本实用新型蓄电池铸焊返修对齐缺口钳实施例的结构示意图。本实施例的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，包括钳柄I和钳头，所述钳头包括相互配合的左钳头2和右钳头3，所述左钳头2和右钳头3的端部设有用于夹持极群的极群夹板。极群夹板包括设置在左钳头2上的左极群夹板4和设置在右钳头3上的右极群夹板5，左极群夹板4和右极群夹板5之间设有凹槽13，用于嵌入极群的焊接端头，凹槽13的底部间隔地设有至少两个位于左极群夹板4和右极群夹板5之间并用于夹持极板的极板夹持孔6，且凹槽13的左侧壁上设有用于让位极群端头的让位缺口 7，让位缺口 7与位于极群夹板端部的极板夹持孔6对应设置。
[0016]本实施例的极板夹持孔6间隔地设置为4个，极板夹持孔6的数量以极板的数量为准。本实施例的极板夹持孔6相对于左钳头2和右钳头3之间的配合面呈轴对称设置，极板夹持孔6的长度延伸方向与左钳头2和右钳头3之间的配合面垂直，方便夹持极板。
[0017]进一步，左钳头2和右钳头3上还设有用于闭合钳头的钳头闭合机构。本实施例的钳头闭合机构包括对应设置在左钳头2和右钳头3上的两个螺杆座8，螺杆座4内设有通孔，两个螺杆座8之间滑动配合套装设有螺杆9，螺杆9的一端与对应的螺杆座8之间设有套装在螺杆9上的弹簧10，另一端上设有限位螺母11，螺杆9的一端端部设有限位头12，弹簧10设置在限位头12和对应的螺杆座8之间。通过设置钳头闭合机构，当极群夹板将极板夹持固定后，放开钳柄1，利用弹簧10的弹力作用，能够使极群夹板始终保持闭合状态，即工人能够释放双手，不需要人工始终提供夹持力，一方面可减少劳动强度，另一方面可方便极板焊接。
[0018]本实施例的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，通过在左钳头和右钳头上设置极群夹板，并在极群夹板上设置极板夹持孔，使用时，利用极群夹板可方便地将极板夹住，且极板依次嵌入极板夹持孔内，能够将正极板和负极板对齐，并通过在凹槽的左侧壁上设置让位缺口防止与极群端头之间产生干涉，如此便可焊接正极板和负极板，且操作方便。
[0019]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，其特征在于:包括钳柄和钳头，所述钳头包括相互配合的左钳头和右钳头，所述左钳头和右钳头的端部设有用于夹持极群的极群夹板；所述极群夹板包括设置在所述左钳头上的左极群夹板和设置在所述右钳头上的右极群夹板，所述左极群夹板和右极群夹板之间设有凹槽，所述凹槽的底部间隔地设有至少两个位于所述左极群夹板和右极群夹板之间并用于夹持极板的极板夹持孔，且所述凹槽的左侧壁上设有用于让位极群端头的让位缺口，所述让位缺口与位于所述极群夹板端部的所述极板夹持孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，其特征在于:所述左钳头和右钳头上还设有用于闭合钳头的钳头闭合机构。
3.根据权利要求2所述的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，其特征在于:所述钳头闭合机构包括对应设置在所述左钳头和右钳头上的两个螺杆座，两个所述螺杆座之间滑动配合套装设有螺杆，所述螺杆的一端与对应的所述螺杆座之间设有套装在所述螺杆上的弹簧，另一端上设有限位螺母。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，其特征在于:所述极板夹持孔相对于所述左钳头和右钳头之间的配合面呈轴对称设置。
5.根据权利要求4所述的蓄电池铸焊返修对齐缺口钳，其特征在于:所述极板夹持孔的长度延伸方向与所述左钳头和右钳头之间的配合面垂直。
【文档编号】B23K37/04GK204262633SQ201420661007
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】杨科, 叶爱国 申请人:重庆博雅电源科技有限公司