地埋式举升机底座专用焊接模的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种地埋式举升机底座专用焊接模，包括内模、外模、底板及必要的紧固件。内模中间为圆柱形芯轴，上端外围设有螺纹，外设压紧螺盖，芯轴外面套有上套筒与下套筒对接的管状筒体。外模分为上模板和下模板，为方形倒角平板，两模板之间用固定连接销连接固定，底板上设有若干安装紧固件的螺孔。内模筒体上下套筒的端部垂直方向均开有若干沟槽，调节压紧螺盖，锥形的扩张旋塞被挤压，开有沟槽的上下套筒向外扩张，将工件固定。外模的上下模板用固定连接销连接固定。底板上设有固定工件的压板和若干固定紧固件的螺孔。本焊接模分成内模与外模设计，具有拆装方便，工件夹持稳固，施工简便的特性，焊接时产生的应力不会使工件错位或变形。
【专利说明】地埋式举升机底座专用焊接模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工行业的工、夹、模具领域，具体指一种制造地埋式举升机底座的专用焊接模。
【背景技术】
[0002]机械行业在制造某些机器设备的零部件时，必须使用专用夹具或模具，才能使产品符合设计的技术要求。工夹模具的形式因产品而异，就模具而言，就有冲模、压制模、靠模、固定模等等。如果要对两个部件拼合进行焊接，这就要用到焊接模。例如在加工一种地埋式举升机底座时，制造商为了节约原材料，往往要求设计者把略带锥形筒状的底座分成三段加工，然后再用电焊对接。所以为了保持焊接后筒体的同心度，必须用模具将三段筒状的底座进行对接固定后才能进行焊接。由于工件底座内腔是光滑的，而外形还带有一些加强筋，所以必须从内、外两方面进行夹固。本专利申请就是为制造地埋式举升机底座而专门设计的焊接模。
实用新型内容
[0003]本实用新型是专门为制造地埋式举升机底座而设计的焊接模，能将分三段加工的底座在焊接后达到设计精度和同心度。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案是:地埋式举升机底座专用焊接模，包括内模、外模、底板及必要的紧固件。所述内模中间为圆柱形芯轴，所述芯轴上端外围设有螺纹，外设具有内螺纹的压紧螺盖，芯轴的下端插入至所述底板中心，所述芯轴外面套有上套筒与下套筒对接的管状筒体，所述外模分为上模板和下模板，为方形倒角平板，中间均设有大于工件直径的大圆孔，所述上模板和下模板之间用固定连接销连接固定，所述底板上设有若干安装紧固件的螺孔。
[0005]所述内模筒体的上套筒上端垂直方向开有若干沟槽，内设锥形的扩张旋塞；所述下套筒下端垂直方向也开有若干沟槽，内设锥形的扩张旋塞。
[0006]所述外模的上模板沿大圆孔周边设有若干尖角缺口和U形缺口，靠近四角处设有紧固螺孔，在外沿还设有一个U形的定位缺口 ；所述下模板沿大圆孔周边设有若干尖角缺口和U形缺口，靠近外沿设有垂直的定位销，靠近四角处设有固定连接销连接用的紧固螺孔。
[0007]所述底板上设有固定工件的压板和若干固定紧固件的螺孔。
[0008]本实用新型把焊接模分成内模与外模分别设计，具有拆装方便，工件夹持稳固的特性，能将工件从内、外两方面夹住固定，这样不仅焊接施工简便，并且焊接时产生的应力也不会使工件错位或变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型内、外模实体示意图；
[0010]图2是本实用新型内、外模轴向剖视图；
[0011]图3是本实用新型在使用时固定工件后立体示意图；
[0012]图中各部名称及标记:1-压紧螺盖、2-上模板、3-下模板、4-底板、5-紧固件、6-固定连接销、7-尖角缺口、8-定位缺口、91-上套筒、92-下套筒、10-芯轴、11-扩张旋塞。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图3所示，地埋式举升机底座专用焊接模，包括内模、外模、底板及必要的紧固件。内模中间为圆柱形芯轴10，芯轴10上端外围设有螺纹，外设具有内螺纹的压紧螺盖1，芯轴10的下端插入至底板4中心，芯轴10外面套有上套筒91与下套筒92对接的管状筒体。外模分为上模板2和下模板3，为方形倒角平板，中间均设有大于工件直径的大圆孔。上模板2和下模板3之间用固定连接销6连接固定，底板4上设有若干安装紧固件5的螺孔。内模筒体的上套筒91上端垂直方向开有若干沟槽，内设锥形的扩张旋塞11 ;下套筒92下端垂直方向也开有若干沟槽，内设锥形的扩张旋塞11。外模的上模板2沿大圆孔周边设有若干尖角缺口 7和U形缺口，靠近四角处设有固定连接销6的紧固螺孔，在外沿还设有一个U形的定位缺口 8 ;下模板3沿大圆孔周边设有若干尖角缺口和U形缺口，靠近外沿设有垂直的定位销，与上模板2的定位缺口 8对应。靠近四角处设有固定连接销6的紧固螺孔。底板4上设有固定工件的压板和若干固定紧固件5的螺孔。通过压板和紧固件5将工件的底座牢牢固定(见图1、图2)。
[0014]本实用新型焊接模在使用时，先将三段工件依次套入在内模的上套筒91与下套筒92外面，然后调节压紧螺盖1，上下两端的扩张旋塞受到挤压，内模的上套筒91及下套筒92两端因开有沟槽而向外扩张，将三段工件撑紧而固定。再在工件外面套入下模板2和上模板3，用固定连接销6与螺帽将其相对固定。与此同时，在下模板2和上模板3的大圆孔边上的尖角缺口 7处插入工件的加强筋板，在U形的定位缺口 8处旋入定位销，使下模板2和上模板3不致于错位，工件的底座用压板及紧固件5压牢旋紧后即能进行焊接(见图3)。焊接完毕后拆卸的方法与上述相反。
【权利要求】
1.地埋式举升机底座专用焊接模，包括内模、外模、底板及必要的紧固件，其特征是所述内模中间为圆柱形芯轴(10)，所述芯轴(10)上端外围设有螺纹，外设具有内螺纹的压紧螺盖(1)，芯轴(10)的下端插入至所述底板(4)中心，所述芯轴(10)外面套有上套筒(91)与下套筒(92)对接的管状筒体，所述外模分为上模板(2)和下模板(3)，为方形倒角平板，中间均设有大于工件直径的大圆孔，所述上模板(2)和下模板(3)之间用固定连接销(6)连接固定，所述底板(4)上设有若干安装紧固件(5)的螺孔。
2.根据权利要求1所述的地埋式举升机底座专用焊接模，其特征是所述内模筒体的上套筒(91)上端垂直方向开有若干沟槽，内设锥形的扩张旋塞(11);所述下套筒(92)下端垂直方向也开有若干沟槽，内设锥形的扩张旋塞(11)。
3.根据权利要求1所述的地埋式举升机底座专用焊接模，其特征是所述外模的上模板(2)沿大圆孔周边设有若干尖角缺口(7)和U形缺口，靠近四角处设有紧固螺孔，在外沿还设有一个U形的定位缺口(8);所述下模板(3)沿大圆孔周边设有若干尖角缺口和U形缺口，靠近外沿设有垂直的定位销，靠近四角处设有固定连接销(6)连接用的紧固螺孔。
4.根据权利要求1所述的地埋式举升机底座专用焊接模，其特征是所述底板(4)上设有固定工件的压板和若干固定紧固件(5)的螺孔。
【文档编号】B23K37/04GK204248309SQ201420711444
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】孔树勇, 毛伟达, 宋亚华, 袁加荣 申请人:奉化市南方机械制造有限公司