一种管道扩口器的制作方法

本发明涉及一种管道加工装置，尤其涉及一种管道扩口器。

背景技术：

在制冷行业经常有管和管或管和弯头焊接，此时焊接均要求插入焊，就需要把一端管头内径扩大到大于管外径尺寸，才能把两根管插接在一起，再焊接。常见的扩口器如中国专利CN202316817U所公开的一种管道扩口器，其特征在于：包括螺栓(1)、锁紧锥块(2)、扩撑组块(3)、垫圈(4)、支撑套筒(5)以及螺母(6)，其中，锁紧锥块(2)轴向开设有中心通孔，锁紧锥块(2)通过中心通孔以大径面朝螺帽端套插于螺栓(1)上；扩撑组块(3)由若干块相同的小扩撑块(3-1)对接组合而成，并且组成的扩撑组块(3)中心轴向形成一个与锁紧锥块(2)形状相配合的锥形通孔，扩撑组块(3)通过锥形通孔套接在锁紧锥块(2)的外部；垫圈(4)套设于锁紧锥块(2)外部的螺栓(1)上，并且在垫圈(4)和扩撑组块(3)之间设有支撑套筒(5)，支撑套筒(5)内径大于扩撑组块(3)上锥形通孔的小孔直径；螺母(6)拧套在垫圈(5)外部的螺栓(1)上，在一定程度上解决了一部分扩口加工的需求，但是这种扩口器采用手工旋拧操作，费时费力，且不适用于较大口径管道的扩口加工。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道扩口器，其特征在于：包括扩口器架、油缸架、油缸、压盖、滑块、顶胀杆、导向杆、复位弹簧、定位销，所述扩口器架后部设有油缸架前部通过螺栓安装有压盖，所述油缸架后部通过螺栓安装有油缸，所述油缸前端设有圆锥形的顶胀杆，所述压盖内设有滑块，所述滑块共六个，以所述顶胀杆为中心呈圆形布置，滑块前端突出压盖并形成柱面，每个所述滑块上通过定位销安装有导向杆，所述导向杆上套有复位弹簧。

所述油缸架内还通过螺栓安装有调整垫圈。

所述滑块前端的柱面可根据不同管径扩管使用做成阶梯状。

本发明的有益效果是：采用油缸对顶胀杆施力，避免了传统管道扩口器需要人工旋拧操作，节省了大量的人力，提高了操作效率，尤其在大口径的管道扩口时非常方便，且滑块前端的柱面可根据不同管径扩管使用做成阶梯状，同一套滑块可以满足不同直径的管道扩口加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明截面示意图；

图3为本发明阶梯状滑块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图中，1、扩口器架；2、油缸架；3、油缸；4、压盖；5、滑块；6、顶胀杆；7、导向杆；8、复位弹簧；9、定位销；10、调整垫圈；11、柱面。

如图1-3所示，所述扩口器架1后部设有油缸架2前部通过螺栓安装有压盖4，所述油缸架2后部通过螺栓安装有油缸3，所述油缸3前端设有圆锥形的顶胀杆6，所述压盖4内设有滑块5，所述滑块5共六个，以所述顶胀杆6为中心呈圆形布置，滑块5前端突出压盖4并形成柱面11，每个所述滑块5上通过定位销9安装有导向杆7，所述导向杆7上套有复位弹簧8。

所述油缸架2内还通过螺栓安装有调整垫圈10。

所述滑块5前端的柱面11可根据不同管径扩管使用做成阶梯状。

使用时，把需要扩口的管套在柱面11上，打开油泵，油缸3将顶胀杆6向前顶，利用顶胀杆6上的斜面使滑块5向外扩张，柱面11直径扩大，所要加工的管道扩口完成，扳动换向阀使顶胀杆6向后退，滑块5在复位弹簧8作用下，回复至原位置，为下一次操作做好准备。

将柱面11做成阶梯型，一套滑块5就可以加工几种不同直径的管道。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。