一种适合狭小空间的锅炉胀管装置的制作方法

本发明涉及一种胀管装置，尤其是涉及一种适合狭小空间的锅炉胀管装置。

背景技术：

工业燃油气锅炉的管板与受热面管子的连接方式有焊接和胀接两种方式。胀接方式由于其有便于更换、应力小等特点，仍广泛应用于WNS等燃油气锅炉上。

胀管机一般有电动、液压和手动等形式，手动方式适用于胀管工作量较小的修理等场合。在锅炉制造过程中，一般是采用电动和液压方式驱动。液压驱动相对设备成本比较高，电动胀管机在工厂内使用比较普遍。WNS湿背式锅炉结构上一般都有小烟室，小烟室的空间比较狭小。电动胀管机在空间开阔的前管板使用没有任何问题，但在空间狭小的小烟室就无法使用。

中国专利CN203695789U公开一种胀管装置，包括固定连接的胀杆和胀头，胀头的顶部为锥尖，胀头的直径从顶部到胀头1/4处逐渐增大，从胀头1/4处到胀头1/2处逐渐减小，从胀头1/2处到胀头3/4处逐渐增大，从胀头3/4处到底部逐渐减小，胀头3/4处的直径比胀头1/4处的直径大。该胀管装置的结构较为简单，胀头1/4处到胀头1/2处的设置可起到对增大部位进行预先预热的作用，但该胀管装置不能灵活传动，运用范围较窄。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以利用前管板处开阔空间、节省成本、适合狭小空间、灵活的锅炉胀管装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适合狭小空间的锅炉胀管装置，所述锅炉包括烟管以及设在烟管两端的锅炉前管板和小烟室管板，所述锅炉胀管装置包括胀管机、胀管器和连接杆，所述胀管机通过连接杆与胀管器连接，所述连接杆和胀管器穿过烟管，所述胀管器对准小 烟室管板和烟管的连接处，胀管机通过连接杆向胀管器传递动力，使小烟室管板与烟管胀接。

所述胀管器包括芯棒，所述芯棒外套设有多个与芯棒转动方向相反的滚柱，所述芯棒一端与连接杆卡接，另一端对准小烟室管板和烟管的连接处，所述滚柱的轴心与芯棒的轴心间设有一角度。

所述连接杆包括连接杆本体，该连接杆本体一端设有与胀管机匹配连接的凸块，另一端设有与芯棒匹配连接的凹槽。

所述凸块为正方形柱体，所述凹槽为正方形槽。

所述滚柱的轴心与芯棒的轴心间的角度为5～10°。

所述滚柱设有3～4根。

所述芯棒为具有一定圆锥度的柱体，所述滚柱与芯棒的圆锥度相同。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明将胀管机与胀管器的芯棒通过连接杆连接，可以利用前管板处开阔空间，达到了在狭小空间内从胀管机传递动力到胀管器的目的，可靠性高；

(2)在小烟室的狭小空间不必设置体积较大的胀管机，节省了成本。

附图说明

图1为锅炉的结构示意图；

图2为本发明胀管机的结构示意图；

图3为本发明连接杆的结构示意图；

图4为本发明胀管器的结构示意图。

图中标号所示：1、胀管机，2、锅炉，3、锅炉前管板，4、小烟室管板，5、烟管，6、连接杆，7、胀管器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-图4所示，本实施例提供一种适合狭小空间的锅炉胀管装置，锅炉2包括烟管5以及设在烟管5两端的锅炉前管板3和小烟室管板4，锅炉胀管装置包 括胀管机1、胀管器7和连接杆6，胀管机1通过连接杆6与胀管器7连接，连接杆和胀管器穿过烟管，胀管器对准小烟室管板和烟管的连接处，胀管机通过连接杆向胀管器传递动力，使小烟室管板与烟管胀接。

胀管的原理是利用管板的弹性变形与管子的塑性变形形成胀紧力，保证了管板与管子的连接能够承受锅炉内部压力而不渗漏。胀管器7包括芯棒71，芯棒71外套设有3～4根与芯棒71转动方向相反的滚柱72，芯棒71一端与连接杆6卡接，另一端对准小烟室管板4和烟管5的连接处，滚柱72的轴心与芯棒的轴心间设有一角度，为5～10°。芯棒71为具有一定圆锥度的柱体，滚柱72与芯棒71的圆锥度相同。芯棒在机械力的作用下进行旋转，由于滚柱轴心与芯棒轴心有一定的角度，随着芯棒的旋转，胀管器外径会不断地扩大，起到胀管的作用。

连接杆6包括连接杆本体，该连接杆本体一端设有与胀管机匹配连接的凸块，另一端设有与芯棒匹配连接的凹槽，其中，凸块为正方形柱体，凹槽为正方形槽，通过正方形柱体和正方形槽进行动传递，保证了芯棒移动过程中动力的稳定传递。

如图1-图4所示，锅炉2中，烟管5与前管板3和小烟室管板4的连接全部采用胀管方式，其中，烟管5与锅炉前管板3连接处，即F处的胀接采用胀管机1与胀管器7直接连接的方式进行胀管，在进行小烟室管板4与烟管5连接处，即G处等狭小空间的胀接时，胀管机连接处A与连接杆连接处B连接，连接杆连接处C与胀管器连接处D连接，胀管器的E处对准小烟室管板和烟管的连接处进行胀管，从而避免了在小烟室内设置胀管机。