一种带强制回程组件的斜楔机构的制作方法

本发明属于模具技术领域，特别是指一种带强制回程组件的斜楔机构。

背景技术：

汽车冲压件成形过程中普遍存在侧修边、侧冲孔及侧翻边整形等冲压工作内容，在模具结构中则通过斜楔机构实现。斜楔机构主要通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的工作机构，冲压完成后滑块依靠弹簧使其实现回程复位。但是弹簧具有一定的使用寿命，如果弹簧失效的话，滑块就不能在工作完成后再回到预定位置，就会导致工作部件发生损坏，当滑块的回程弹簧失效时，通过强制回程块可以保证冲压模具斜楔机构的安全工作，保证滑块能正常退出下模，防止工作部件发生损坏。

如图1和图2所示，目前冲压模具的滑块通过限位螺栓6衔接上模座，使用的斜楔强制回程机构3安装在滑块1的左右两侧，配合安装在下驱动座上的强制复位导向滑板(强制复位导向滑板3-1分L型和T型两类，其中L型用于大型滑块两侧各设置一个，配合两个强制回程勾；T型用于小型滑块9配合两个强制回程勾，第一强制回程勾7和第二强制回程勾8，属于紧凑设计)实现弹簧2失效后滑块强制回程。现左右两侧的强制复位导向滑板占用左右两侧空间较大，容易与周围其他工作部件发生干涉，不能实现较紧凑的复合工作结构。

另外当滑块较长时或者侧冲孔时要求设置V型导板4防扭，加上驱动导板5、强制回程装置占用左右两侧空间较大，容易与周围其他工作部件发生干涉，不能实现较紧凑的复合工作内容的结构。

因此需要增加工序来实现加工内容，且加工装配繁琐，不易调试，效率低下，增加模具制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带强制回程组件的斜楔机构，以解决现有强制回程装置占用模具左右两侧空间较大，容易与周围其他工作部件发生干涉，不能实现较紧凑的复合工作内容的结构，需要增加工序来实现加工内容，且加工装配繁琐，不易调试，效率低下，增加模具制造成本的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种带强制回程组件的斜楔机构，包括斜楔滑块、防扭强制回程机构、驱动导板、盖板、侧导板、限位螺栓、T型导板、水平驱动导板及弹簧；

所述防扭强制回程机构分别与所述斜楔滑块及下驱动座连接；

所述驱动导板固定于所述下驱动座上；所述盖板固定于上模座上；所述侧导板固定于所述斜楔滑块上；

所述限位螺栓的下端与所述斜楔滑块螺纹连接，所述限位螺栓的上端与所述上模座衔接；所述T型导板的下端与所述滑块固定连接，所述T型导板的上端与所述上模座衔接；

所述水平驱动导板及所述弹簧均安装于所述上模座上；

所述防扭强制回程机构包括斜楔上导板、斜楔下导板及基座；所述斜楔下导板固定于所述基座上；

所述斜楔下导板的横截面为T型；在所述斜楔上导板的下表面设置有T型导向槽；所述斜楔下导板滑动设置于所述T型导向槽内；

所述斜楔上导板固定于所述斜楔滑块上；所述基座固定于所述下驱动座上。

包括弹性缓冲器，所述弹性缓冲器安装于所述上模座上。

一种带强制回程组件的斜楔机构，包括上驱动基座、上盖板、斜楔滑块、下驱动基座、防扭强制回程机构、滚轮、弧形驱动面及复位弹簧；

所述防扭强制回程机构分别与所述斜楔滑块及下所述下驱动基座连接；

所述弧形驱动面固定于所述下驱动基座上；所述复位弹簧安装于所述上驱动基座上；所述上盖板固定于所述上驱动基座上；所述滚轮通过销轴安装于所述斜楔滑块上；所述滚轮与所述弧形驱动面滑动配合；

所述防扭强制回程机构包括斜楔上导板、斜楔下导板及基座；所述斜楔下导板固定于所述基座上；

所述斜楔下导板的横截面为T型；在所述斜楔上导板的下表面设置有T型导向槽；所述斜楔下导板滑动设置于所述T型导向槽内；

所述斜楔上导板固定于所述上驱动基座上；所述基座固定于所述下驱动基座上。

所述斜楔下导板与所述斜楔上导板相对的一端，以及所述斜楔上导板与所述斜楔下导板相对的一端均设置有圆角结构。

所述斜楔下导板与所述基座为一体结构。

本发明的有益效果是：

本发明的防扭强制回程机构，缩减模具左右两侧强制机构安装空间，实现紧凑的结构设计，为产品能够通过增加周围部件的厚度尺寸或者宽度来增加强度提供或者增加其他工序内容可能，适用于斜楔机构两侧空间较小的情况，具有导向性好、带防扭驱动精度高、结构简单、安装调试容易、加工方式及工艺简单的特点，适用于区域较小的侧修冲/整形工作，使用范围广，降低模具工装成本。

附图说明

图1为现有技术斜楔机构结构示意图；

图2为现有技术紧凑型斜楔机构结构示意图；

图3为本发明斜楔机构结构示意图；

图4为图3的闭合状态剖视图；

图5为图3的斜楔机构防扭强制回程机构使用状态剖视图；

图6为防扭强制回程机构结构示意图；

图7为防扭强制回程机构分解图；

图8为本发明另一实施例斜楔机构结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为图8的俯视图；

图11为图8的下驱动基座部分示意图。

附图标记说明

1滑块，2弹簧，3斜楔强制回程机构，3-1强制复位导向滑板，4V型导板，5驱动导板，6限位螺栓，7第一强制回程勾，8第二强制回程勾，9小型滑块，10防扭强制回程机构，10-1斜楔上导板，10-2斜楔下导板，10-3基座，11弹性缓冲器，12驱动导板，13盖板，14侧导板，15限位螺栓，16T型导板，17水平驱动导板，18弹簧，19斜楔滑块，30上驱动基座，31上盖板，32斜楔滑块，33下驱动基座，34滚轮，35弧形驱动面，36复位弹簧。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

本发明提供一种带强制回程组件的斜楔机构，如图3至7所示，包括斜楔滑块19、防扭强制回程机构10、驱动导板12、盖板13、侧导板14、限位螺栓15、T型导板16、水平驱动导板17及弹簧18。

防扭强制回程机构分别与斜楔滑块及下驱动座连接。

驱动导板固定于下驱动座上；盖板固定于上模座上；侧导板固定于斜楔滑块上；驱动导板保证斜楔滑块沿侧修冲孔或整形方向运动，在本申请中，当斜楔滑块较小时，可以由防扭强制回程机构代替驱动导板；盖板用于斜楔滑块及上模座安全限位及保证水平导向；侧导板保证斜楔滑块驱动过程中与上模座的运动导向。

限位螺栓的下端与斜楔滑块螺纹连接，限位螺栓的上端与上模座衔接；T型导板的下端与斜楔滑块固定连接，T型导板的上端与上模座衔接；T型导板用于斜楔滑块与上模座运动过程的防扭和限位保证。

水平驱动导板及弹簧均安装于上模座上，保证斜楔滑块工作过程上模座沿斜楔滑块水平方向驱动。

防扭强制回程机构10包括斜楔上导板10-1、斜楔下导板10-2及基座10-3；斜楔下导板固定于基座上；斜楔上导板与斜楔下导板配合实现防扭功能及强制回程功能。

斜楔下导板的横截面为T型；在斜楔上导板的下表面设置有T型导向槽；斜楔下导板滑动设置于T型导向槽内。

斜楔上导板固定于斜楔滑块上；基座固定于下驱动座上。

包括弹性缓冲器11，弹性缓冲器安装于上模座上。

斜楔下导板与斜楔上导板相对的一端I，以及斜楔上导板与斜楔下导板相对的一端II均设置有圆角结构。

在本申请的其它实施例中，斜楔下导板与基座为一体结构。

具体工作过程：

斜楔滑块19首先随着模具上模座向下运动，当斜楔滑块19上的斜楔上导板10-1和驱动导滑面，分别接触斜楔下导板10-2和驱动导板12时，上模座开始通过水平驱动导板17对斜楔滑块19水平驱动，迫使斜楔滑块沿着驱动导板12和斜楔上导板10-1和斜楔下导板10-2运动，同时弹簧开始受压，直至完成侧修冲/整形工作；接着斜楔滑块19通过弹簧18首先沿着驱动导板12和斜楔上导板10-1和斜楔下导板10-2运动，当斜楔滑块退出侧修冲/整形行程后，通过弹性缓冲器11对斜楔滑块复位缓冲，接着通过限位螺栓15和T型导板带动斜楔滑块及相关组件Z向运动。

实施例2

本申请提供一种带强制回程组件的斜楔机构，如图8至图11所示，包括上驱动基座30、上盖板31、斜楔滑块32、下驱动基座33、防扭强制回程机构10、滚轮34、弧形驱动面35及复位弹簧36。

防扭强制回程机构分别与斜楔滑块及下下驱动基座连接。

弧形驱动面固定于下驱动基座上；复位弹簧安装于上驱动基座上；上盖板固定于上驱动基座上；滚轮通过销轴安装于斜楔滑块上；滚轮与弧形驱动面滑动配合。

防扭强制回程机构包括斜楔上导板10-1、斜楔下导板10-2及基座10-3；斜楔下导板固定于基座上。

斜楔下导板的横截面为T型；在斜楔上导板的下表面设置有T型导向槽；斜楔下导板滑动设置于T型导向槽内。

斜楔上导板固定于上驱动基座上；基座固定于下驱动基座上。

斜楔下导板与斜楔上导板相对的一端，以及斜楔上导板与斜楔下导板相对的一端均设置有圆角结构。

在本申请的其它实施例中，斜楔下导板与基座为一体结构。

工作过程为：

在冲压工作开始时，压机向下运动，斜楔滑块32及滚轮34随上模座下行至预设位置时，滚轮34开始与弧形驱动面35的初始端相接触；上模座继续向下运动，滚轮34在弧形驱动面35上滚动从而推动斜楔滑块32整体运动，与此同时，斜楔滑块32上部的复位弹簧36开始被压缩；上模继续下行，斜楔滑块32被驱动直至滚轮34运动到弧形驱动面35的尾端时，斜楔上导向板10-1和斜楔下导向板10-2(10-1和10-2对斜楔滑块32起到驱动导向、防扭保证侧修冲、整形精度、复位弹簧36失效后斜楔滑块强制回程三种作用)开始接触；随后，滚轮34与弧形驱动面35分离，斜楔上导向板10-1和斜楔下导向板10-2开始接触导滑导向；上模继续下行，通过斜楔上导向板10-1和斜楔下导向板10-2的导滑运动使斜楔滑块32继续沿着驱动方向和制件逐渐靠近，斜楔滑块32上部的复位弹簧36继续被压缩，直至模具闭合，冲压工作结束，上模座上行，复位弹簧36释放压力并推动斜楔滑块32回程复位。

以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。