本发明属于小直径孔精密加工领域，尤其涉及一种内孔研磨棒的制作方法。
背景技术：
现有模具零件的内孔常用的加工方法包括钻孔、车孔、铰孔、镗孔、桁磨孔以及坐标磨等方法。其中钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。车孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,一般可达IT7~IT10级。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。桁磨孔一般孔的尺寸较大。坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔。无论是钻、镗、车、桁磨、坐标磨都需要将工件装夹在机器上，因此在模具的实际装配中，当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔，但实际生产中往往对孔的粗糙度有更高的要求，这就要求我们在实际装配现场对孔进行研磨，本发明目的在于提供一种满足现场使用要求的一种内孔研磨棒的制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种满足现场使用要求的内孔研磨棒的制作方法。
一种内孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：
现以直径10 mm深45mm的内孔研磨棒制作过程进行举例说明：
1）、将直径12mm，长130mm的Cr12材料的圆钢在车床上车削出一度的锥度，锥度部分长60mm，小头直径4.5mm，零件一即加工完毕；
2）、将直径12mm，长130mm的45＃钢材质的圆钢两端面车削平行，并倒角，零件二加工完毕；
3）、将零件一未加工锥度的一端用不锈钢焊条焊接在零件二的65mm处，部件一制作完毕；
4）、将厚度不低于45mm的HT200材料，用线切割割出小径4.5mm锥度一度的开口锥孔；
5）、在厚度不低于45mm的HT200材料上用线切割割出直径9.98mm的C型圆环，保证C型圆环的外圆与小径4.5mm锥度一度的开口锥孔同心，C型圆环制作完毕；
6）、将C型圆环安装在部件一上，使之紧配，研磨棒即制作完毕。
本发明的优点在于能够满足生产装配现场使用，且精度满足要就的一种内孔研磨棒的制作方法。
具体实施方式
一种内孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：
现以直径10 mm深45mm的内孔研磨棒制作过程进行举例说明：
1）、将直径12mm，长130mm的Cr12材料的圆钢在车床上车削出一度的锥度，锥度部分长60mm，小头直径4.5mm，零件一即加工完毕；
2）、将直径12mm，长130mm的45＃钢材质的圆钢两端面车削平行，并倒角，零件二加工完毕；
3）、将零件一未加工锥度的一端用不锈钢焊条焊接在零件二的65mm处，部件一制作完毕；
4）、将厚度不低于45mm的HT200材料，用线切割割出小径4.5mm锥度一度的开口锥孔；
5）、在厚度不低于45mm的HT200材料上用线切割割出直径9.98mm的C型圆环，保证C型圆环的外圆与小径4.5mm锥度一度的开口锥孔同心，C型圆环制作完毕；
6）、将C型圆环安装在部件一上，使之紧配，研磨棒即制作完毕。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。