自动安全性不锈钢冲压装置的制作方法

本发明涉及一种用于不锈钢冲压的装置，尤其是一种具有自动安全性的不锈钢冲压装置。

背景技术：

冲压机做为一种锻造设备，常在不锈钢模具铸造工艺当中被广泛使用，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的一种设备，冲压机是机械设备中安全事故发生率较高的一种，出现的问题主要有以下几点：1、冲压头的升降控制电路控制失灵，使得其误动作，2、生产人员误操作，导致冲压头下移冲压；3、机械失灵。造成安全事故的本质主要是冲压头不受控制，意外地突然下移闭合，巨大的冲压力将会造成人员或设备损坏。

现有技术中，冲压机广泛采用的安全技术手段有，安全光幕、光栅等光电保护装置，其作用是在操作人员手或其它物件挡住光栅时，设备按钮无法启动。此外，启动采用双按钮并分开一定距离，必须双手同时按方可，以达到安全目的。

现有技术中的这些方式存在以下缺点：光电保护装置主要作用是保证在冲压区域的边界没有异物，只有加工件留在冲压台中，否则设备无法启动进行正常工作，但实际生产中送料和出料是连续成片的，这就不可避免的会遮挡住光栅，这样，其保护作用会大打折扣。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种自动安全性不锈钢冲压装置，当操作人员靠近操作时，能够自动启动安全保护装置，防止操作人员被意外压伤。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动安全性不锈钢冲压装置，包括机架、安装在机架上的模具台、安装在模具台上方的冲压头以及驱动冲压头的驱动装置；还包括安全垫块；所述安全垫块由油缸驱动，可移入或者移出模具台；所述机架前方的地面上挖有安装坑，安装坑内安装有踏板；所述踏板下方有弹性装置；还包括一根与踏板连接的触发杆，触发杆竖直设置；位于触发杆上方和下方分别设置有控制所述油缸伸缩的按钮，其中控制油缸缩回的按钮设置在触发杆上方，控制油缸伸出的按钮设置的触发杆下方。

作为一种优选，所述安全垫块为两个，分别设置在模具台左右两边。首先保证安全垫块能有足够的强度用于抵抗冲压头下压的力量，另外防止由于冲压头受力不均匀导致的错位损坏机器。

作为一种优选，所述安全垫块的高度为20厘米。该高度能确保人手，手臂等通常容易被压倒的肢体有足够的空间，不至于被压伤。

作为一种改进，所述触发杆端面的面积大于按钮的面积。触发杆端面面积大于按钮面积时，按钮被压到位后就无法再进一步退缩，避免按钮被触发杆压坏。

作为一种优选，所述安全垫块由橡胶制作。橡胶既有足够的强度可以承受来自冲压头的压力，又具有一定弹性，其到缓冲作用，避免损伤冲压头和模具台。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的冲压装置，其安全保护装置无需刻意启动，当操作人员站上踏板时就能自动触发，其结构简单可靠故障率低，能有效保障操作人员的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记：1机架、2模具台、3油缸、4安全垫块、6冲压头、7驱动装置、8安装坑、9踏板、10弹性装置、11触发杆、12按钮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明包括机架1、安装在机架1上的模具台2、安装在模具台2上方的冲压头6以及驱动冲压头6的驱动装置7；还包括由橡胶制作的安全垫块4；所述安全垫块4由油缸3驱动，可移入或者移出模具台2；安全垫块4为两个，分别设置在模具台2左右两边。安全垫块4的高度为20厘米。所述机架1前方的地面上挖有安装坑8，安装坑8内安装有踏板9；所述踏板9下方有弹性装置10；所述弹性装置10最好为弹簧。还包括一根与踏板9连接的触发杆11，触发杆11竖直设置；位于触发杆11上方和下方分别设置有控制所述油缸3伸缩的按钮12，其中控制油缸3缩回的按钮12设置在触发杆11上方，控制油缸3伸出的按钮12设置的触发杆11下方。触发杆11端面的面积大于按钮12的面积。

操作人员需要对模具台2上的模具进行操作的时候，势必会站到踏板9上。此时踏板9下沉，带动触发杆11也下降，启动触发杆9下方用于控制油缸3伸出的按钮12。油缸3伸出，将安全垫块4放置在模具台2上。

当操作人员操作完毕走下踏板9，弹性装置10将踏板9复位，使得与之连接的触发杆11启动其上方用于控制油缸3收缩的按钮12。油缸12收缩，将安全垫块4移出模具台2。冲压头6开始冲压工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。