一种折弯装置的制作方法

本发明属于管材折弯技术领域，具体涉及一种用于管材折弯的折弯装置。

背景技术：

在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括自动折弯装置以及手动折弯装置等，而不管是自动折弯装置以及手动折弯装置都是采用冷压折弯工艺进行，这种加工处理板材的方式只有适应一种直径的管材的折弯，不能适应多种管径管材折弯加工的需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的管材折弯设备或装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种适应多种管径管材折弯加工的折弯装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种折弯装置，包括第一挤压机构以及第二挤压机构，所述第一挤压机构以及第二挤压机构共同安装于固定板上，所述第一挤压机构固定在所述固定板板上，所述第二挤压机构可转动地设在所述固定板上，所述第一挤压机构包括一U形块，所述U形块的外壁面上间隔设有多个挤压限位槽，所述U形块连接一L形限位件，所述第二挤压机构包括一个压柄，所述压柄连接一个压块，所述压块上对应于所述一U形块的挤压配合面上间隔设有多个对应的定位槽，所述U形块的上端面上设有表示挤压弯度的刻度。

所述挤压限位槽以及定位槽为弧形槽。

所述U形块通过固定轴安装在所述底板上。

所述压块通过铰链装置安装在所述固定板上。

所述配合面为平面或弧形面的结构。

所述第一挤压机构以及第二挤压机构采用钢材制作形成。

本发明通过包括第一挤压机构以及第二挤压机构，所述第一挤压机构以及第二挤压机构共同安装于固定板上，所述第一挤压机构固定在所述固定板板上，所述第二挤压机构可转动地设在所述固定板上，所述第一挤压机构包括一U形块，所述U形块的外壁面上间隔设有多个挤压限位槽，所述U形块连接一L形限位件，所述第二挤压机构包括一个压柄，所述压柄连接一个压块，所述压块上对应于所述一U形块的挤压配合面上间隔设有多个对应的定位槽，所述U形块的上端面上设有表示挤压弯度的刻度，可以实现对多个管材同时折弯成预定的弧度，提高了管材折弯的效率，且管材折弯度可控。

附图说明

图1为本发明实施例提供的折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种折弯装置，包括第一挤压机构2以及第二挤压机构3，所述第一挤压机构以及第二挤压机构共同安装于固定板1上，所述第一挤压机构固定在所述固定板板上，所述第二挤压机构可转动地设在所述固定板上，所述第一挤压机构包括一U形块4，所述U形块的外壁面上间隔设有多个挤压限位槽5，所述U形块连接一L形限位件6，所述L形限位件6与所述U形块4之间具有管材的放置区域7，所述第二挤压机构包括一个压柄10，所述压柄连接一个压块，所述压块上对应于所述一U形块的挤压配合面上间隔设有多个对应的定位槽9，所述U形块的上端面上设有表示挤压弯度的刻度8。

进一步的，所述L形限位件6具有一固定部13，固定在机架上。

其中，所述挤压限位槽以及定位槽为弧形槽。

其中，具体实现上，所述U形块通过固定轴12安装在所述底板1上。

所述压块通过铰链装置11安装在所述固定板1上。

为了实现所述第一挤压机构与所述第二挤压机构相配合，形成预设弯度的管，所述第二挤压机构的所述配合面为平面或弧形面的结构。

具体实施时，所述第一挤压机构以及第二挤压机构采用钢材制作形成。

可见，本发明通过包括第一挤压机构以及第二挤压机构，所述第一挤压机构以及第二挤压机构共同安装于固定板上，所述第一挤压机构固定在所述固定板板上，所述第二挤压机构可转动地设在所述固定板上，所述第一挤压机构包括一U形块，所述U形块的外壁面上间隔设有多个挤压限位槽，所述U形块连接一L形限位件，所述第二挤压机构包括一个压柄，所述压柄连接一个压块，所述压块上对应于所述一U形块的挤压配合面上间隔设有多个对应的定位槽，所述U形块的上端面上设有表示挤压弯度的刻度，可以实现对多个管材同时折弯成预定的弧度，提高了管材折弯的效率，且管材折弯度可控。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。