一种管材折弯机的制作方法

本发明属于管材折弯技术领域，具体涉及一种管材折弯机。

背景技术：

在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括自动折弯机以及手动折弯机等，而不管是自动折弯机以及手动折弯机都是采用冷压折弯工艺进行，这种加工处理管材的方式精度不够，不能适应社会的需要，因此，迫切需要改进，提供一种新的管材折弯设备或装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种具有热处理功能的管材折弯机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种管材折弯机，包括可移动的机架，所述机架上设有可转动辊以及与所述可转动辊配合对管材进行压弯的挤压机构，所述挤压机构包括有挤压块以及连接所述挤压块的推动机构，所述挤压块的挤压面具有配合所述可转动辊的相适应的弧形面，所述可转动辊的辊面上具有环形弧形限位槽，所述挤压块的内部设有加热装置，所述加热装置位于所述弧形面的后部位置，所述挤压块安装在导轨上，所述导轨安装在所述机架上。

所述推动机构包括推动杆以及与所述推动杆螺纹连接的杆座，所述杆座固定在所述机架上。

所述推动杆的另一端连接通过蜗轮蜗杆传动机构连接驱动电机。

所述可转动辊通过固定轴安装在所述机架上。

所述机架的下端设有具有刹车功能的脚轮。

所述脚轮为万向脚轮。

本发明通过在包括可移动的机架，所述机架上设有可转动辊以及与所述 可转动辊配合对管材进行压弯的挤压机构，所述挤压机构包括有挤压块以及连接所述挤压块的推动机构，所述挤压块的挤压面具有配合所述可转动辊的相适应的弧形面，所述可转动辊的辊面上具有环形弧形限位槽，所述挤压块的内部设有加热装置，所述加热装置位于所述弧形面的后部位置，可以通过加热对管材进行折弯，提高了管材折弯的效率，且管材折弯效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的管材折弯机的结构示意图；

图2所示为挤压块的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

参见图1～2所示，一种管材折弯机，包括可移动的机架1，所述机架上设有可转动辊3以及与所述可转动辊配合对管材进行压弯的挤压机构，所述挤压机构包括有挤压块7以及连接所述挤压块的推动机构，所述挤压块的挤压面具有配合所述可转动辊的相适应的弧形面12，所述可转动辊的辊面上具有环形弧形限位槽5，所述挤压块的内部设有加热装置13，所述加热装置位于所述弧形面12的后部位置，所述挤压块安装在导轨8上，所述导轨8安装在所述机架1上。

需要说明的是，所述加热装置可以是采用电磁或线圈式的加热装置，通过加热装置的设置，可以实现在挤压前进行预热，在预热后再挤压，可以更好地实现管材的折弯加工处理。

其中，所述推动机构包括推动杆9以及与所述推动杆螺纹连接的杆座10，所述杆座10固定在所述机架1上，当然了所述推动杆为螺纹杆。

所述推动杆9的另一端连接通过蜗轮蜗杆传动机构11连接驱动电机。当然了，也可以采用其它推动机构实现，如液压机构等。

其中，所述可转动辊3通过固定轴4安装在所述机架1上。

为了实现所述机架的移动方便，所述机架的下端设有具有刹车功能的脚 轮。

其中，所述脚轮为万向脚轮。

可以看出，本发明通过在包括可移动的机架，所述机架上设有可转动辊以及与所述可转动辊配合对管材进行压弯的挤压机构，所述挤压机构包括有挤压块以及连接所述挤压块的推动机构，所述挤压块的挤压面具有配合所述可转动辊的相适应的弧形面，所述可转动辊的辊面上具有环形弧形限位槽，所述挤压块的内部设有加热装置，所述加热装置位于所述弧形面的后部位置，可以通过加热对管材进行折弯，提高了管材折弯的效率，且管材折弯效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。