本发明涉及一种钢管弯型设备，主要用于对各种管型钢结构进行弯角加工，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
弯管机是加工管件的常用设备，它的工作原理是将金属管件夹在与动力轴联动的模具上，由压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管件一起运动，使金属管件沿模具弯制成所需角度的弯管。现有弯管模具存在弯管阻力大，弯管过程晃动明显等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种钢管弯型设备。
一种钢管弯型设备，包括底板、固定座和转动座，所述固定座固定在底座上，所述转动座左端通过铰接机构与固定座右端铰接；所述固定座前壁设有夹持机构和加热机构，所述转动座前壁设有顶块和定位块；所述底板上、管件前部竖直设有挡辊，所述转动座右壁设有驱动杆，所述驱动杆通过连接块与液压装置相连，所述液压装置的推杆与驱动杆垂直。
进一步，还包括设置在底板上的圆弧形凹槽和竖直设置的导向辊，所述导向辊下部位于圆弧形凹槽内，上部可转动设置在转动座内，所述圆弧形凹槽以铰接机构为圆心。
本发明的有益效果在于：
本发明的钢管弯型设备设置固定座和转动座且转动座可绕固定座转动，从而实现弯管作业，本发明进一步设置圆弧形凹槽和导向辊，增强对转动座的转动导向作业，减少弯管过程中出现的晃动，本发明进一步设置液压装置的推杆与驱动杆垂直，确保弯管过程中弯折抗力最小。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明钢管弯型设备结构图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的钢管弯型设备，包括底板1、固定座2和转动座3，所述固定座2固定在底座1上，所述转动座3左端通过铰接机构4与固定座2右端铰接；所述固定座2前壁设有夹持机构6和加热机构7，所述转动座3前壁设有顶块9和定位块10；所述底板1上、管件15前部竖直设有挡辊8，所述转动座3右壁设有驱动杆12，所述驱动杆12通过连接块11与液压装置15相连，所述液压装置15的推杆与驱动杆12垂直。
本发明还包括设置在底板1上的圆弧形凹槽14和竖直设置的导向辊13，所述导向辊13下部位于圆弧形凹槽14内，上部可转动设置在转动座3内，所述圆弧形凹槽14以铰接机构4为圆心。本发明中液压装置的推杆适中与驱动杆垂直（驱动杆长度可变，可将液压装置5设置成以相同速度旋转）。
本发明的钢管弯型设备设置固定座和转动座且转动座可绕固定座转动，从而实现弯管作业，本发明进一步设置圆弧形凹槽和导向辊，增强对转动座的转动导向作业，减少弯管过程中出现的晃动，本发明进一步设置液压装置的推杆与驱动杆垂直，确保弯管过程中弯折抗力最小。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。