本发明涉及一种切割机床，具体是指一种可实现减震的切割底座的使用方法。
背景技术：
使用切割机对金属进行切割时会飞溅很多金属碎屑，这些金属碎屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命；并且现有技术中的切割装置在与金属板件切割接触时，两者之间会产生较强的相互作用力，严重时不仅会导致金属板件的跑料，还容易造成切割刀具的损耗，使得金属板材的加工成本急剧上升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可实现减震的切割底座的使用方法，方便对金属板材的快速切割，同时提高金属板材的切割效率以及精准度。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种可实现减震的切割底座的使用方法，包括以下步骤：
A 高速转动的切削轮直接与金属板材接触；
B 调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，调节杆上的两个滚轮可将调节杆与T型槽侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，即当调节杆对切削轮进行调整时，降低调节杆的磨损程度；
C 在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行；
上述步骤中包括伸缩臂，在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上，在所述调节杆的两侧壁上转动设置有滚轮，且两个所述滚轮外圆周与T型槽竖直部的两侧壁接触。
进一步地，所述切削轮置于所述T型槽的开放端内且局部突出于T型槽的下端端面。将切削轮本体的大部分置于T型槽的下端，且只有其切割部分突出于T型槽的下端端面，使得切割时，随切削轮外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅。
进一步地，所述弹簧为扭转弹簧。扭转弹簧可应对不同方向上的作用应力，并在长时间的使用条件下保持其稳定的形变能力，进一步保障切削轮在使用过程中的稳定性能。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明中调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行，实现提高加工精度的目的；
2、本发明在切割时，随切削轮外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅；
3、本发明中的扭转弹簧可应对不同方向上的作用应力，并在长时间的使用条件下保持其稳定的形变能力，进一步保障切削轮在使用过程中的稳定性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-伸缩臂、2-弹簧、3-调节杆、4-T型槽、5-切削轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括以下步骤：
A 高速转动的切削轮直接与金属板材接触；
B 调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，调节杆上的两个滚轮可将调节杆与T型槽侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，即当调节杆对切削轮进行调整时，降低调节杆的磨损程度；
C 在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行；
上述步骤中包括伸缩臂1，在所述伸缩臂1内设置有倒置的T型槽4，在所述伸缩臂1下端转动设置有切削轮5，还包括调节杆3和弹簧2，所述调节杆3的上端贯穿T型槽4的水平部延伸至T型槽4的竖直部内，所述弹簧2的一端与所述T型槽4的竖直部底端连接，弹簧2的另一端与调节杆3的上端部连接，所述调节杆3的下端转动设置在所述切削轮5的转轴上，在所述调节杆的两侧壁上转动设置有滚轮，且两个所述滚轮外圆周与T型槽竖直部的两侧壁接触。本发明工作时，高速转动的切削轮5直接与金属板材接触，而两者之间产生的相互作用应力会使得切削轮5以及其转轴发生径向的跳动，使得金属板材的切痕发生改变，即造成板材加工精度的降低；而本发明中调节杆3的下端与切削轮5的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆3上，调节杆3的上端安装有弹簧2，弹簧2受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧2因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮5的平稳运行，实现提高加工精度的目的。安装在所述调节杆3上的两个滚轮6可将调节杆3与T型槽4侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，即当调节杆3对切削轮5进行调整时，降低调节杆3的磨损程度，进而延长调节杆3的使用寿命。
其中，所述切削轮5置于所述T型槽4的开放端内且局部突出于T型槽4的下端端面。将切削轮5本体的大部分置于T型槽4的下端，且只有其切割部分突出于T型槽4的下端端面，使得切割时，随切削轮5外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽4的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅。
作为优选，扭转弹簧2可应对不同方向上的作用应力，并在长时间的使用条件下保持其稳定的形变能力，进一步保障切削轮5在使用过程中的稳定性能。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。