本发明涉及机加工领域，具体是指一种杆料切割紧固机构。
背景技术：
在杆料切割过程中导轨因受切割力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，需要对其进行夹持固定，传统的夹紧装置，如机械夹持机构、气动夹持机构，但其传动力小，工作时不稳定，螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致杆料振动，与机构相互碰撞最终使得夹紧松动，可靠度急剧下降，很大程度上影响了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种杆料切割紧固机构，解决杆料切割时夹持机构稳定性差的问题，来达到稳定高效加工的目的。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种杆料切割紧固机构，包括底座、多个夹持单元以及多个安装在底座上端面的固定块，所述夹持单元由导轨、推杆以及活动设置在导轨上的活动块构成，所述导轨的中部开有收集槽，活动块的一侧与固定块对应，推杆的一端置于收集槽内且与活动块的另一侧连接，还包括安装在底座上方的气缸，所述气缸的输出端连接有十字型杆，且所述推杆的另一端和与推杆垂直的十字型杆竖直部连接，所述收集槽贯穿所述固定块底部，且所述收集槽的深度沿推杆的轴线指向固定块的方向递增，在所述导轨的外侧壁上开有凹槽，滑座滑动设置在凹槽内，且在滑座上安装有与活动块侧壁相互配合的行程开关，所述行程开关与气缸电连接。
本发明工作时，先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内，启动气缸，通过十字型杆、推杆对活动杆的推动，活动块开始向固定块所在的方向移动，直至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割。切割时，由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合，使得杆料被多点夹持，进而保证杆料被切割时不会产生晃动，实现提高切割精度的目的；并且在使用过程中，杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，以方便活动块的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性，收集时碎屑等杂质先落入收集槽内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出，避免碎屑在活动块与固定块之间、或是在收集槽内累积。并且，当活动块在导轨上自由移动时，可出现移动量过大的情形，使得杆料外壁受损严重，本发明中在导轨的外侧壁上开有凹槽，使得滑座可在凹槽内移动一段距离，即根据需要切割的杆料的外径尺寸，调节滑座在凹槽上的位置，当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时，该位置为滑座的最佳位置，即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时，行程开关控制气缸停止移动，进而保证杆料具有最佳的夹持力度。
在相邻的两个所述固定块之间还设有切割缝。多个夹持单元间设置有切割缝，即能满足装置对杆料进行局部切割的同时，还可以进行分段切割，避免频繁的启动气缸来实现杆料夹持或是松开，提高装置实用性的同时，最大程度上降低气缸的功耗，延长气缸的使用寿命。
所述收集槽的两个竖直段形成供活动块自由移动的滑道，且所述滑道为软质尼龙板。在杆料的夹持调整过程中，活动块的移动调节较为频繁，且活动块底部与滑道之间的相互移动会产生较大的噪音，进而影响工作环境；选用软质尼龙板材质的滑道，在保证活动块正常移动的前提下，金属材质的活动块与滑道之间的相对移动产生的噪音较小，使得杆料的夹持调节快速安静地进行。
在所述活动块正对固定块一侧的侧壁上安装有弹性橡胶垫。作为优选，杆料在被切割时受到的作用应力直接作用到活动块上，严重时会导致杆料外壁上出现凹陷，特别是管件等材料的报废率较高，因此本发明在活动块内侧壁上设置弹性橡胶垫，在最大程度上降低作用应力导致的不良影响，提高杆料的切割效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在切割时，由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合，使得杆料被多点夹持，进而保证杆料被切割时不会产生晃动，实现提高切割精度的目的；并且在使用过程中，杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集，以方便活动块的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性；
2、本发明的多个夹持单元间设置有切割缝，即能满足装置对杆料进行局部切割的同时，还可以进行分段切割，避免频繁的启动气缸来实现杆料夹持或是松开，提高装置实用性的同时，最大程度上降低气缸的功耗，延长气缸的使用寿命；
3、本发明选用软质尼龙板材质的滑道，在保证活动块正常移动的前提下，金属材质的活动块与滑道之间的相对移动产生的噪音较小，使得杆料的夹持调节快速安静地进行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-底座、2-固定块、3-收集槽、4-导轨、41-凹槽、42-滑座、43-行程开关、5-推杆、6-十字型杆、7-气缸、8-滑道、9-活动块、10-切割缝。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括底座1、多个夹持单元以及多个安装在底座1上端面的固定块2，所述夹持单元由导轨4、推杆5以及活动设置在导轨4上的活动块9构成，所述导轨4的中部开有收集槽3，活动块9的一侧与固定块2对应，推杆5的一端置于收集槽3内且与活动块9的另一侧连接，还包括安装在底座1上方的气缸7，所述气缸7的输出端连接有十字型杆6，且所述推杆5的另一端和与推杆5垂直的十字型杆6竖直部连接，所述收集槽3贯穿所述固定块9底部，且所述收集槽3的深度沿推杆5的轴线指向固定块9的方向递增，在所述导轨4的外侧壁上开有凹槽41，滑座42滑动设置在凹槽41内，且在滑座42上安装有与活动块9侧壁相互配合的行程开关43，所述行程开关43与气缸7电连接。
本发明工作时，先将杆料水平放置在固定块2与活动块9之间形成的夹持槽内，启动气缸7，通过十字型杆6、推杆5对活动杆的推动，活动块9开始向固定块2所在的方向移动，直至将杆料紧固在夹持槽内，然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割。切割时，由于多个夹持单元与多个固定块2之间的配合，使得杆料被多点夹持，进而保证杆料被切割时不会产生晃动，实现提高切割精度的目的；并且在使用过程中，杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽3进行暂时收集，以方便活动块9的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性，收集时碎屑等杂质先落入收集槽3内，然后沿槽深递增的方向顺沿向底座1外流出，避免碎屑在活动块9与固定块2之间、或是在收集槽3内累积。并且，当活动块9在导轨4上自由移动时，可出现移动量过大的情形，使得杆料外壁受损严重，本发明中在导轨4的外侧壁上开有凹槽41，使得滑座42可在凹槽41内移动一段距离，即根据需要切割的杆料的外径尺寸，调节滑座42在凹槽41上的位置，当活动块9的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时，该位置为滑座42的最佳位置，即在活动块9移动至与滑座42上的行程开关43接触时，行程开关43控制气缸7停止移动，进而保证杆料具有最佳的夹持力度。
在相邻的两个所述固定块2之间还设有切割缝10。多个夹持单元间设置有切割缝10，即能满足装置对杆料进行局部切割的同时，还可以进行分段切割，避免频繁的启动气缸7来实现杆料夹持或是松开，提高装置实用性的同时，最大程度上降低气缸7的功耗，延长气缸7的使用寿命。
所述收集槽3的两个竖直段形成供活动块9自由移动的滑道8，且所述滑道8为软质尼龙板。在杆料的夹持调整过程中，活动块9的移动调节较为频繁，且活动块9底部与滑道8之间的相互移动会产生较大的噪音，进而影响工作环境；选用软质尼龙板材质的滑道8，在保证活动块9正常移动的前提下，金属材质的活动块9与滑道8之间的相对移动产生的噪音较小，使得杆料的夹持调节快速安静地进行。
在所述活动块9正对固定块2一侧的侧壁上安装有弹性橡胶垫。作为优选，杆料在被切割时受到的作用应力直接作用到活动块9上，严重时会导致杆料外壁上出现凹陷，特别是管件等材料的报废率较高，因此本发明在活动块9内侧壁上设置弹性橡胶垫，在最大程度上降低作用应力导致的不良影响，提高杆料的切割效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。