本发明涉及硅钢片生产技术领域，特别是涉及一种高硅硅钢片的制作方法。
背景技术：
硅钢主要用做各种变压器和电机的铁芯，随着电子工业及自动化水平的迅速发展，要求变压器及电机在高频下使用，这样又会导致铁损呈指数函数增加，磁致伸缩增加，噪音加大，为了满足高频及逆变变压器对铁损小、导磁率高、磁致伸缩小的要求，研究发现，当硅含量为6.5％时，硅钢片厚度越薄其性能越佳，因此获取硅含量为6.5％的薄硅钢片是最佳选择，但普通硅钢片的硅含量只有1～3％，而随着硅钢片含硅量的增加，其加工性能会变坏，硅含量超过3.5％后，就无法再进行轧制，国内外材料科学工作者提出了用快凝法、喷射成型法、化学气相沉积法来制作6.5％Si钢片，都存在一定缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服传统方法加工的硅钢片综合性能差的缺陷，设计了一种高硅硅钢片的制作方法，初次烧结后的带材具有较好的剪切性，能够进行剪切和冲压等机械加工，带材的拉伸强度大，铁芯损耗低。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种高硅硅钢片的制作方法，包括如下步骤：
S1、取混合粉；
S2、混合粉初次轧制；
S3、对经初次轧制的混合粉进行首次烧结；
S4、二次轧制；
S5、在二次轧制的混合粉表面进行静电涂粉；
S6、二次烧结静电涂粉后的混合粉；
S7、精轧；
S8、退火处理；
所述混合粉为铁硅粉末。
所述首次烧结温度取1000℃左右，烧结时间取3小时。
所述二次烧结温度取1200℃左右，烧结时间取3小时。
所述退火处理温度为800℃，时间取3小时。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
本发明所公开的高硅硅钢片的制作方法，采用分段式烧结工艺，获得的带材物相为单一的铁硅固溶体，可以通过轧制道次来控制带材的厚度，初次烧结后的带材具有较好的剪切性，能够进行剪切和冲压等机械加工，在制备工艺过程中由于烧结作用和Si的固溶，带材的拉伸强度逐步增大，在1kHz以上的频率下，试样具有相对较低的铁芯损耗。
附图说明
图1为本发明工艺方法流程图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种高硅硅钢片的制作方法，包括如下步骤：
S1、取混合粉；
S2、混合粉初次轧制；
S3、对经初次轧制的混合粉进行首次烧结；
S4、二次轧制；
S5、在二次轧制的混合粉表面进行静电涂粉；
S6、二次烧结静电涂粉后的混合粉；
S7、精轧；
S8、退火处理；
所述混合粉为铁硅粉末。
所述首次烧结温度取1000℃左右，烧结时间取3小时，所获得的带材剪切性好，可以进行机械加工。
所述二次烧结温度取1200℃左右，烧结时间取3小时，二次烧结以后的带材拉伸强度逐步增大。
所述退火处理温度为800℃，时间取3小时。
本发明所公开的高硅硅钢片的制作方法，采用分段式烧结工艺，获得的带材物相为单一的铁硅固溶体，可以通过轧制道次来控制带材的厚度，初次烧结后的带材具有较好的剪切性，能够进行剪切和冲压等机械加工，在制备工艺过程中由于烧结作用和Si的固溶，带材的 拉伸强度逐步增大，在1kHz以上的频率下，试样具有相对较低的铁芯损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。