1.一种在钢帘线的两个端部之间的焊接点，所述钢帘线包括拉拔的珠光体碳钢的多个纤丝，所述纤丝中的每个纤丝具有小于0.2mm2的横截面面积，其特征在于，所述焊接点的热影响区域的金相横截面包括以下数量的珠光体和贝氏体金相结构：由珠光体和贝氏体占据的面积分数大于总热影响区域面积的50％。
2.根据权利要求1所述的焊接点，其中所述焊接点的所述热影响区域的所述金相横截面进一步包括在从所述焊接点至所述纤丝的过渡处的未回火马氏体金相结构。
3.根据权利要求2所述的焊接点，其中在从所述焊接点至所述纤丝的所述过渡处的所述未回火马氏体金相结构比600μm更薄。
4.一种用于制作在钢帘线端部之间的焊接点的方法，所述钢帘线包括拉拔的、珠光体碳钢的多个纤丝，所述纤丝中的每个纤丝具有小于0.2mm2的横截面面积，所述方法包括以下步骤：
提供被切平的两个钢帘线端部；
安装所述钢帘线端部以在焊接装置的轴向可移动焊接夹具中被轴向对准；
当以焊接电流水平馈送直流电至所述夹具时，相对于彼此受控挤压所述钢帘线端部，由此形成熔融的钢球；
在达到规定的夹具行程处，将所述直流电降低到针对规定的焊接后时间间隔而被控制的受控焊接后直流电；
在关断所述焊接后直流电之后冷却获得的焊接点；
其特征在于
所述焊接后电流被控制以使得在所述夹具之间消耗的电功率在所述焊接后时间间隔期间被导向恒定功率水平。
5.根据权利要求4所述的方法，其中从所述焊接电流水平至所述受控焊接后电流的所述直流电的转变是没有中断的。
6.根据权利要求5所述的方法，其中从所述焊接电流水平至所述受控焊接后电流的所述直流电的所述转变被控制在10毫秒至1000毫秒之间的转变时间内。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中所述焊接后电流使得消耗的功率针对在5至50秒之间的时间段在5瓦特与100瓦特之间。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，进一步接续以下单独步骤：利用针对规定时间段被设置至规定功率水平的受控退火功率来退火所述焊接点。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述退火步骤之前或期间，所述焊接点并未从所述轴向可移动焊接夹具移除。
10.一种电阻对焊装置，包括沿着共同轴线相对地可移动到彼此的焊接夹具、用于馈送电流至所述夹具的可控制电流源、以及可编程控制器，
其特征在于
所述可控制电流源是直流电源，其中作为时间的函数发出的电流通过所述可编程控制器而被控制，并且所述焊接装置包括电压传感器以用于感应在所述焊接夹具之间的电压，并且其中所述感应到的电压是到所述可编程控制器的输入。
11.根据权利要求10所述的电阻对焊装置，其中在可编程时间间隔期间，发出的电流与感应到的电压的乘积可以被控制到设置水平。
12.根据权利要求10至11中任一项所述的电阻对焊装置，其中所述可编程控制器能够在特定的时间间隔上、在受控电流输出模式或受控电压感应模式或受控功率输出模式中的任意两者之间、在10毫秒内被切换。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的电阻对焊装置，其中用来从电流、电压或功率水平中的任何一者切换至任何其他电流、电压或功率水平的转变时间可以被控制在10毫秒与1000毫秒之间。