等离子炬控制和识别电路的制作方法

本发明涉及的是一个等离子炬控制和识别电路。更具体的，为一个电子电路用于对设备的所有活动的监视和控制，排除了多线路的使用需要，解决了设备由于线路的损坏而造成的停止工作的问题，以及排除了等离子炬的功率读数难的问题。

背景技术：

目前，现有的切割系统中的等离子弧，包括一个电源，弧启动电路和一个火炬。上述系统中的这些部分用于提供电力，电离能力和过程控制在为了达到在不同材质的切割中的高质量和高输出效率中尤为重要，

现有的等离子炬切割技术中，使用了大量的传输线，通过两条线并扣动扳机来启动火炬的维弧电路，手动或者是机械化驱动。这些线可以用来控制维弧打开并用于开始切割和把电源的功率转换到切割的金属基体。

另外两条设置在喷嘴的线用于安全监控，主要用来集中火炬的燃烧气体和空气的流动，并服务于切割喷嘴，扩散器和电极。假如喷嘴没有安装，有了这两条线，就可以激活并发送信号给设备，以提示缺少喷嘴的状态。

还有另外两条线用于火炬模块的识别，通过火炬中的引脚来识别模块，另一方面用于通知和限制设备的输出功率。

因此，在等离子炬中促进维弧的激活，喷嘴系统安全性和火炬功率识别的这些线，都通过一般与等离子炬距离为10米的设备来开启和管理，经常造成等离子炬的电线断裂，和使数据读取和管理更困难。

此类型的设备，除了有多条控制线外，最大的传导电流还限制到80A，这也限制了其使用范围，也导致了由于超载导致电线损坏而造成的设备停止运行。

技术实现要素：

本发明就是基于上述目的。用一个电子电路来监视和控制设备所有指令，以解决需要使用多条线路的缺陷，因为该电子电路可以允许集成所有的包括激活火炬的维弧，火炬喷嘴的存在状况和火炬模块的识别等信息，仅通过两条连接线连接到设备的切割源和火炬之间的网络概念来管理和传输，在电源的驱动下，可以允许火炬在20A到400A的电流区间使用。如此，可以保证设备的最大有效寿命并避免由于电流过大而导致的设备停止工作的情况。

附图说明

图1显示的是一个包括了控制和识别电板的等离子炬切割器的详细示

意图；

图2显示的是包括控制和识别连接线的电子电路详细示意图；

图3显示的是等离子炬和供电设备的连接示意图。

具体实施方式

等离子炬的控制和识别电路，基于本发明的目的，描述的是一个由等离子炬(200)中设置有微型控制器的电子电路(100)，通过用于实现电路(100)和设备箱(300)电源进行传输的两条我们称为“网络”的线(10)来对等离子炬(200)和设备箱(300)的中央电路板(30)的控制和识别。

电子电路板(100)的核心基于一个微型控制器，该控制器通过两条连接电路板(100)和火炬喷嘴(20)之间的连接线(11)来对火炬喷嘴(20)提供安全控制保护，上述的连接线(11)也可以与电路版(100)一同为火炬提供功率控制。除此之外，电子电路板(100)还通过两条电路板(100)和等离子炬扳机(21)的连接线(12)来提供扳机激活控制。

通过这些连接线(11和12)提供来自扳机(21)激活，喷嘴(20)安全状况和喷嘴功率控制等的数据，都是通过电路板(100)中的微型控制器来处理，在微型控制器对提供的数据进行处理后，通过用于电子电路板(100)和位于设备箱(300)中的中央电路板(30)之间数据传输的我们称之为“网络”的两条连接线，发送到设备箱(300)的中央电路板(30)。

电子电路板(100)通过相结合的方式允许对火炬的功率的控制，对喷嘴(20)的存在状况的读数，和对扳机(21)激活信息的控制，提供了一个控制和识别的数据信息以及发送必要的指令到设备箱(300).

等离子炬控制识别电路，基于本发明的目的，他的运行方式是：通过火炬扳机(21)的激活位于电子电路板(100)中的连接线(12)发送信号；通过电子电路板(100)中的连接线(11)促进喷嘴(20)安全控制读数和火炬功率读数；可用于识别喷嘴(20)安全连接线(11)是否正确互联并识别火炬(200)正常工作所必要的功率。

电路板(100)识别火炬正在使用的功率并发送到设备箱(300)的电源(30)，另一方面中央电路板(30)基于等离子炬(200)的功率范围，根据识别提供必要的功率。

电子电路板(100)的指示信息通过我们称为“网络”连接线(10)，来实现电子电路板(100)和中央电路板(30)之间的信息交流。

设备(300)的中央电路板(30)接收到电子电路板(100)的中的微型控制器的信息后，根据实际工作的需要来实现激活各个设备的组成部分，并通过连接线(10)通过“网络”将命令发送到等离子炬。

以微型控制器为核心的电路板(100)中设置一个LED(14)灯，以便给操作者提供一个多颜色的视觉信号，根据预先在微信处理器中设定的颜色，提示设备中的各种可能性，或者提示设备是否在适合工作的状态。

可选择性的，以微型控制器为核心的电路板(100)也可以设置在离子炬(200)的主要连接器旁边，也就是在其后面的位置，而且还可以作为一个中间接口设置在离子炬和切割设备箱(300)之间。

因此，本发明的目的，一个电路板(100)用于对设备的所有活动的监视和控制，排除了多线路的使用需要，因为电路板(100)允许通过连接线(12)来集中激活离子炬(21)维弧；通过连接线(11)控制喷嘴(20)的存在情况和识别离子炬模块和功率；通过设备箱(300)切割中央电路板(30)和离子炬之间的两条连接线(10)来进行信息管理，可以允许离子炬(200)使用20A到400A之间的电源来驱动，解决了设备由于线路的损坏而造成的设备停止工作的问题，以及排除了等离子炬的功率读数难的问题。