本发明属于挖孔机作业领域，尤其是涉及一种小型注水挖孔机钻头。
背景技术：
钻孔机分为全自动钻孔机和手动钻孔机。现阶段挖孔机已不再局限于应用在地质勘探、建筑施工等领域，还广发应用于城镇下水道、农田灌溉等场合。由于下水道打孔、农田沟渠开孔等场合工作条件苛刻，一般采用手动钻孔机。但是目前手动钻孔机的钻头工作范围有限，对于大孔径、地质坚硬等工作要求难以满足。在挖孔机作业结束后，钻头取出困难。同时挖孔机的钻头更换繁琐，制造复杂，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中手动钻孔机的钻头工作范围有限等不足，本发明提供了一种小型注水挖孔机钻头，能够满足大孔径、地质坚硬等苛刻的作业条件，在城镇下水道铺管、农田灌溉等领域具有良好的实用价值和广阔的应用前景，经济效应显著。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种小型注水挖孔机钻头，包括钻头主体、刀片支撑装置和多个刀片；所述钻头主体为圆管状结构；所述刀片支撑装置包括第一环形板、多个第一支撑柱和多个第一肋板；所述第一环形板套在钻头主体前部；第一支撑柱沿第一环形板的径向方向连接第一环形板内壁和钻头主体外壁；所述第一环形板外壁和钻头主体之间还设有多个第一肋板；多个刀片围绕钻头主体周向布置在第一环形板前端；所述刀片为梯形结构，刀片下底边固定在钻头主体外壁上，上底边末端固定在第一环形板上。
优选的，所述钻头主体的内部中空；所述刀片前端高出钻头主体前端。
优选的，所述刀片的工作边为锯齿状。
优选的，所述刀片、支撑柱和肋板的数量均为四个；四个刀片均布在钻头主体前端；所述支撑柱和肋板的位置分别与相应刀片相对应。
优选的，所述刀片为直角梯形结构；所述刀片的前端为梯形状。
优选的，所述钻头主体位于刀片支撑装置后部位置还设有钻头支撑装置；所述钻头支撑装置包括第二环形板、多个第二支撑柱和多个第二肋板；所述第二环形板套在钻头主体外侧；第二支撑柱沿第二环形板的径向方向连接第二环形板内壁和钻头主体外壁；所述第二环形板外壁和钻头主体之间还设有多个第二肋板。
优选的，所述刀片支撑装置和钻头支撑装置完全相同。
优选的，所述钻头主体前端出口处周向设有多个通孔。
优选的，所述钻头主体出口处周向设有两圈通孔，每圈通孔的数量为4个。
优选的，所述钻头主体尾部加工有外管螺纹。
本发明的有益效果：
本发明所述的小型注水挖孔机钻头，通过钻头主体、刀片支撑装置和多个刀片的巧妙组合，使其能够满足大孔径、地质坚硬等苛刻的作业条件；将刀片工作面设计为锯齿形结构，以提高工作效率；将刀片前端设计为梯形，以避免钻头作业时候应力集中而折断刀头；通过在钻头主体和环形板之间设置支撑柱起到固定环形板的作用，同时通过肋板加强固定支撑；在钻头主体上设置钻头支撑装置，以控制钻头在作业时偏差，同时方便钻头在结束作业后能方便快捷的取出来；将该部分与刀片支撑装置设计一致，可减少钻头生产工序，节约成本；将钻头主体设计为空心管状且刀片前端高出钻头主体前端，可以将高压泵的水引入到管内冲刷钻头工作面，及时将淤泥排除；在钻头主体前端出口处周向设有多个通孔，以及时冲刷刀片的非工作面；在钻头主体尾部加工成外管螺纹，使其与挖孔机的传动部分连接，在作业过程中可以很方便的对钻头检修和更换。
附图说明
图1为本发明小型注水挖孔机钻头的结构示意图。
图2为小型注水挖孔机钻头的局部放大图。
图3为小型注水挖孔机钻头的左视图。
图4为小型注水挖孔机钻头的主视图。
附图标记说明如下：
1-钻头主体，2-刀片支撑装置，3-刀片，4-钻头支撑装置，5-外管螺纹，101-通孔，201-第一环形板，202-第一支撑柱，203-第一肋板，401-第二环形板，402-第二支撑柱，403-第二肋板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1和图2所示，一种小型注水挖孔机钻头，包括钻头主体1、刀片支撑装置2、四个个刀片3和钻头支撑装置4；所述钻头主体1为空心圆管状结构，其内径22mm、外径27mm；刀片3前端高出钻头主体1前端，以便将高压泵的水引入到管内冲刷钻头工作面，及时将淤泥排除；所述刀片支撑装置2包括第一环形板201、四个第一支撑柱202和四个第一肋板203；所述第一环形板201套在钻头主体1前部；第一支撑柱202沿第一环形板201的径向方向连接第一环形板201内壁和钻头主体1外壁，且四个第一支撑柱202沿钻头主体1周向均匀分布；所述第一环形板201外壁和钻头主体1之间还设有四个第一肋板203；四个刀片3围绕钻头主体1周向均匀布置在第一环形板201前端；刀片3、第一支撑柱202和第一肋板203位置一一对应。
所述刀片3为直角梯形结构，其前端为梯形状，以避免钻头作业时候应力集中而折断刀头；刀片3的工作边为锯齿状，以提高工作效率；刀片3下底边固定在钻头主体1外壁上，上底边末端固定在第一环形板201上；钻头主体1位于刀片支撑装置3后部位置还设有钻头支撑装置4，以控制钻头在作业时偏差，同时方便钻头在结束作业后能方便快捷的取出来；刀片支撑装置3和钻头支撑装置4完全相同，可减少钻头生产工序，节约成本；如图3所示，距钻头主体1出口处50mm、70mm周向设有两圈直径5mm的通孔101，每圈通孔101的数量为4个，以及时冲刷刀片的非工作面；所述钻头主体1尾部加工有外管螺纹5。如图4所示，所述刀片3前端距离刀片支撑装置2的末端长度为450mm；刀片3的上底边长度为50mm；刀片支撑装置2的末端距离钻头支撑装置4的前端为150mm；钻头支撑装置4的长度为250mm；钻头支撑装置4尾部距离钻头主体1尾部为100mm；第一环形板201的宽50mm、厚4mm、直径350mm；第一支撑柱202的直径为12mm；第一肋板203长200mm、宽20mm、厚2mm。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。