一种激光切割头吹保护气装置的制作方法

本发明涉及激光切割技术领域，更具体地说，是涉及一种光激光切割头吹保护气装置。

背景技术：
近年来国内对激光切割机床的需求迅速增加，光纤激光切割机床由于拥有便于维护，消耗成本低，切割断面优良等诸多优点所以需求的增长显得尤为突出。激光切割头作为激光切割机床的重要组成部件，直接影响激光切割机床对板材的切割质量。而吹保护气是必不可少的一个环节，气流是否均匀稳定直接影响切割断面质量。现有的吹保护气方式大多是内外套式结构，如图1所示，这种方式会导致气流不均匀、不稳定，严重影响工件质量。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供种一种激光切割头吹保护气装置，解决利用现有的吹气保护方式进行吹气，导致气流不均匀、不稳定等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割头吹保护气装置，包括进气主体、在进气主体下端面上依次安装的导气座、陶瓷和喷嘴，其特征在于：所述进气主体中间位置设有主体腔，主体腔的开口朝下；进气主体内设有第一空腔、与第一空腔连接的进气通道，第一空腔延伸至进气主体下端面，形成开口，进气通道延伸至进气主体上端面，形成进气口；导气座与进气主体之间设有导气环；导气环部分装入主体腔中，且与主体腔同轴间隙配合，主体腔内壁与导气环外壁之间的间隙为第二空腔；导气座部分装入导气环内，且与导气环同轴间隙配合，导气环内壁与导气座外壁之间的间隙为第三空腔；所述第一空腔与第二空腔连通，第二空腔与第三空腔连通；所述导气座中间位置设有第一导气腔，该第一导气腔与第三空腔连通；从进气口进入的气流先后经第一空腔、第二空腔、第三空腔整合后，沿着第一导气腔进入喷嘴，由喷嘴喷出。作为优选地，所述进气主体外围设有密封盖，密封盖与进气主体之间设有密封圈。作为优选地，所述导气环插入主体腔的部分设有多个小孔，所述小孔均分分布在导气环的圆周上；第一空腔与第二空腔通过小孔连通；导气环上端部设有用于安装密封圈的凸起，防止气体从导气环上端泄露；导气环未装入主体腔的部分位于进气主体的端面，该部分与进气主体的下端面之间有间隙，第一空腔与第三空腔通过该间隙连通。作为优选地，所述导气座的顶部与主体腔的顶部之间有间隙，第一导气腔与第三空腔通过该间隙连通；所述导气座插入导气环的部分的外壁设置光滑，且该部分的外壁在轴向方向呈弧状；所述第一导气腔的内壁也设置光滑，且第一导气腔的内壁在轴线方向也呈弧状；有利于气体流动，无富集点，使内腔保持干净。作为优选地，所述导气座与进气主体通过螺丝固定；所述陶瓷外围设有陶瓷压圈，通过陶瓷压圈将陶瓷锁紧在导气座上；所述喷嘴通过旋拧的方式锁紧在陶瓷上。作为优选地，所述导气环与主体腔的内壁之间、导气环与进气主体下端面之间均设有密封圈密封。作为优选地，所述导气环的内壁与导气座的外壁之间、导气环下端面与导气座之间均设有密封圈密封。作为优选地，所述主体腔中靠近顶部的内壁上设有圆角，有利于气体向四周的扩散。采用本发明产生的有益效果：吹保护气装置上设置三个空腔，吹入的气体经过三个空腔的整合，从喷嘴处流出均匀、稳定、密集的气流，保证了切割端面质量，提高了零件的合格率，减少加工成本。附图说明图1为现有的吹保护气方式示意图；图2为本发明吹保护气装置的截面图；图3为本发明导气环示意图；图4为本发明导气座的截面图；图5为本发明吹保护气装置的立体结构示意图；图6为本发明吹气保护装置截面图的局部放大示意图。其中，1：进气主体、2：导气座、3：陶瓷、4：喷嘴、5：导气环、6：陶瓷压圈、7：保护镜装置、8：密封盖、11：第一空腔、12：第二空腔、13：第三空腔、21：第一导气腔21、51：小孔。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为现有常见的激光头切割头吹保护气装置，其包括进气主体1、导气座2、陶瓷3和、陶瓷压圈6和喷嘴4，导气座2插入进气主体1内，进气主体1上设置进气口，直接通过导气座2与进气主体1内壁的间隙连通导气座2内的第一导气腔21，进而通过第一导气腔21将气流流向喷嘴4。这种方式所吹的气流不均匀、不稳定。图2至图6为本发明公开的一种激光切割头吹保护气装置，包括进气主体1、在进气主体1下端面上依次安装的导气座2、陶瓷3和喷嘴4。导气座2与进气主体1通过螺丝固定；而陶瓷3外围设有陶瓷压圈6，通过陶瓷压圈6将陶瓷3锁紧在导气座2上；喷嘴4则通过旋拧的方式锁紧在陶瓷3上。进气主体1的上端面连接保护镜装置7，进气主体1上设有主体腔，该主体腔的位于进气主体1的中间位置，且主体腔的开口朝下。进气主体1内设有第一空腔11和进气通道，第一空腔11为环形空腔，围绕在主体腔的外围。第一空腔11延伸到进气主体1的下端面，在下端面形成开口。进气通道与第一空腔11连通，且进气通道延伸至进气主体1的上端面，形成进气口。进气主体1外围设有密封盖8，通过密封盖8密封进气通道，密封盖8与进气主体1之间设有密封圈，对进气通道进行二次密封，防止气体泄露。进气主体1与导气座2之间还设有导气环5。该导气环5部分装入进气主体1的主体腔中，导气环5与主体腔为间隙配合，且导气环5与主体腔同轴安装，导气环5与主体腔内壁之间的间隙为第二空腔12，导气环5的上端设有用于安装密封圈的凸起，防止气体从导气环5上端排出。导气环5未插入主体腔的部分位于进气主体1的下端面，该部分与进气主体1的下端面间隙连接，该间隙连通了第一空腔11和第二空腔12。导气环5插入主体腔的部分设有十五个小孔51，这十五个小孔51均分分布在导气环5的圆周上。导气座2部分装入导气环5的环内，导气座2与导气环5为间隙配合，且导气座2与导气环5为同轴安装。该部分的导气座2外壁设置光滑，该导气座2外壁在轴线方向呈弧状，该部分的导气座2外壁与导气环5内壁之间的间隙为第三空腔13，更具体地，第三空腔13的内壁是呈弧状的。第三空腔13与第二空腔12通过导气环5上的小孔51连通。导气座2上设有第一导气腔21，该第一导气腔21位于导气座2的中间位置。第一导气腔21的内壁也设置光滑，且第一导气腔21的内壁在轴向方向也呈弧状。导气座2内外壁均设置光滑，且有弧线，该设计有利于气体流动，无富集点，使内腔保持干净。导气座2的顶部与主体腔的顶部之间有间隙，第一导气腔21与第三空腔13通过该间隙连通。且主体腔中靠近顶部的内壁上设有圆角，即从第三空腔13中出来的气体经过该处的圆角流向导气座2顶部与主体腔顶部之间的间隙中，该圆角的设置有利于气体向四周的扩散。导气座2未装入导气环5内的部分位于导气环5的下端面，导气座2下端面设有用于安装陶瓷3的凹槽，陶瓷3部分插入该凹槽后，通过陶瓷压圈6锁紧，陶瓷压圈6与导气座2之间的连接为嵌入式连接。陶瓷3中间位置设有第二导气腔，第二导气腔的内壁光滑，且在轴线方向呈弧状，第二导气腔一端连通第一导气腔21，另一端连通喷嘴4。更具体地，当气体从进气口流入时，气体首先经过进气通道流向第一空腔11内，气流在第一空腔11内第一次整合；进而，气流通过第一空腔11底部与导气环5的间隙进入第二空腔12，气流在第二空腔12中第二次整合；再而，气流通过导气环5上的小孔51，均匀的流入第三空腔13内，气流在第三空腔13内第三次整合，分布均匀；最后，气流顺着第三空腔13中光滑的呈弧状的内壁向上流，通过导气座2顶部与主体腔顶部之间的间隙流入第一导气腔21中，经第二导气腔和喷嘴4后射出，产生均匀分布的气流，最终实现均匀吹气的功能。为了保障吹气的气密性，导气环5与主体腔的内壁之间、导气环5与进气主体1下端面之间、导气环5内壁与导气座2外壁之间、导气环5下端面与导气座2之间均设有密封圈进行密封。本优选实施例中的吹保护气装置，结构简单，且可以更加容易的得到最佳的切割断面，提高激光切割机床的切割质量。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。