本发明涉及液压机技术领域，具体涉及一种液压机。
背景技术：
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有的液压机按结构形式分，有四柱式、卧式、立式框架和多层钢带缠绕框架等形式。其中中、小型立式液压机常使用单柱式，也称为C型架式，单柱式液压机三面敞开，操作方面。但是现有的各种液压机，尤其是单柱式液压机，仅设置有一个液压缸，使得加工能力受限。而且现有的液压机支柱都是固定高度的，导致操作不便，不利于调节。
技术实现要素：
本发明的目的是提供的液压机，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
本发明提供了液压机，包括底座、支撑臂和油缸座，底座上设有升降支柱，升降支柱上安装有工作台，油缸座位于底座上方，油缸座通过支撑臂与底座连接，油缸座设置有多个液压油缸，多个液压油缸沿工作台的横向方向布置，液压油缸的轴向沿竖直方向设置，多个液压油缸上方罩有充液箱，油缸座底部连接有检测液压油缸的顶杆位置的位置传感器，液压油缸的顶杆连接有位置指示杆，位置指示杆的自由端伸向位置传感器。
本发明提供的液压机，结构科学。通过设有升降支柱，根据实际操作需要可调节工作台的高度，适用范围广，节约成本。通过在油缸座设置多个液压油缸，使各个液压油缸既可以同时协同作业，对工件进行多处多工序冲压，各个液压油缸还可以各自作业，作为单独的液压机使用，从而提升了液压机的加工能力，降低企业的成本，使用方便。通过位置传感器和位置指示杆的设置，可精准的检测出液压油缸的行程和顶杆位置，使液压机在对工件作业使更加精准。
在一些实施方式中，底座上还设有可控制升降支柱的控制电机。通过控制电机即可控制升降支柱的上升和下降。
在一些实施方式中，油缸座设置有两个液压油缸。两个液压油缸即可协同作业，也可分开作业，提高工作效率，节约成本。
在一些实施方式中，位置传感器的输出端与液压油缸的控制器电连接。达到自动一体化的效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的液压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明：
如图1所示，本发明公开了液压机，包括底座1、支撑臂2和油缸座3，底座1上设有升降支柱4，其中，升降支柱4的立柱43焊接在底座1上，升降支柱4的升降杆42上通过螺栓固定有工作台5。底座1上还放置有可控制升降支柱4的控制电机41。升降支柱4的升降杆42通过法兰连接控制电机41的动力输出轴，通过控制电机41即可控制升降支柱4的上升和下降。从而带动工作台5的上升和下降。
油缸座3位于底座1上方，油缸座3通过支撑臂2与底座1连接。其中，油缸座3与支撑臂2的上端通过螺钉固定连接，底座1与支撑臂2的下端通过螺钉固定连接。为了提高液压机的稳定性，可加强支撑臂2与底座1，使得液压机在工作中机身不发生晃动、支撑臂2不弯曲变形。
油缸座3设置有多个液压油缸6，多个液压油缸6沿工作台5的横向方向布置，液压油缸6的轴向沿竖直方向设置，多个液压油缸6上方罩有充液箱7。
优选方案是：油缸座3设置有两个液压油缸6，两个液压油缸6沿工作台5的横向方向布置，这里必须指出的是：工作台5的横向方向是指站在工作台5的前方，从左至右的方向，在该方向上，液压机两侧空间较大，操作方便。两个液压油缸6可以协同作业，例如，在对同一工件的两端校正同心度时，可以使用两个液压油缸6分别按在工件的两端。两个液压油缸6也可以各自作业，例如在两个液压油缸6的前端分别安装不同的模具，可以各自加工不同的工件，这样就可以用同一台设备完成两台设备的工作，不需要频繁更换模具。提高工作效率、节约成本。
为了精确控制液压油缸6的形程，油缸座3底部连接有检测液压油缸6的顶杆位置的位置传感器8，位置传感器8的输出端与液压油缸6的控制器电连接，达到自动一体化的效果。为了方便位置传感器8检测液压油缸6的顶杆61位置，液压油缸6的顶杆61连接有位置指示杆81，位置指示杆81的自由端伸向位置传感器8。
本发明提供的液压机，结构科学。通过设有升降支柱4，根据实际操作需要可调节工作台5的高度，适用范围广，节约成本。通过在油缸座3设置多个液压油缸6，使各个液压油缸6既可以同时协同作业，对工件进行多处多工序冲压，各个液压油缸6还可以各自作业，作为单独的液压机使用，从而提升了液压机的加工能力，降低企业的成本，使用方便。通过位置传感器8和位置指示杆81的设置，可精准的检测出液压油缸6行程和顶杆的位置，使液压机在对工件作业使更加精准。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。