本发明涉及一种钢板埋弧焊焊接工艺。
背景技术：
现有的钢板埋弧焊焊接工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢板埋弧焊焊接工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢板埋弧焊焊接工艺，包括如下工序：
1）、焊前准备
1.1）准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入；工件焊口处要去油去污去水；
1.2）接通控制箱的三相电源开关；
1.3）检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确；
1.4）弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻；
1.5）按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范；
1.6）使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准；
1.7）按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm；
1.8）检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度；
1.9）打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm；
2）、焊接工作
2.1）按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行；
2.2）焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）；使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作；在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A；在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大；在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好；
2.3）焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失；
2.4）注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整；
2.5）经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种钢板埋弧焊焊接工艺，包括如下工序：
1）、焊前准备
1.1）准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入；工件焊口处要去油去污去水；
1.2）接通控制箱的三相电源开关；
1.3）检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确；
1.4）弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻；
1.5）按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范；
1.6）使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准；
1.7）按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm；
1.8）检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度；
1.9）打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm；
2）、焊接工作
2.1）按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行；
2.2）焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）；使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作；在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A；在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大；在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好；
2.3）焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失；
2.4）注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整；
2.5）经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。