本发明涉及炼钢连铸领域，具体涉及一种连铸坯定尺系统。
背景技术：
在炼钢连铸领域，连铸坯定尺系统极为重要。连铸坯定尺的控制精度直接影响到连铸坯的成材率，若切割出的连铸坯太长就会造成很大的浪费，若切割出的连铸坯太短就轧制不出所需要成品的棒材或管材。现有的连铸坯测长技术主要有“机械式碰球”、“编码器”和“摄像机”，由于“摄像机”技术具有非接触检测、检测精度高、维护量小等特点而正逐渐取代接触式检测、检测精度差、维护量大的“机械式碰球”和“编码器”技术。然而，在实际应用中，采用检测精度高的“摄像机”测长技术来指导火焰切割装置完成连铸坯的定尺操作仍存在切割出的连铸坯长短偏差超过允许的范围，从而满足不了现代化生产工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精度更高的连铸坯定尺系统来解决现有切割出的连铸坯长短偏差较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种连铸坯定尺系统，包括主要由摄像机和计算机组成的用于测量连铸坯长度的测长装置，与计算机电连接的用于切割连铸坯的火焰切割装置，还包括激光测距装置，用于测量其到火焰切割装置的距离，摄像机设置在自火焰切割装置的原始位到与所需目标连铸坯的长度相同的位置，用于摄取连铸坯的坯头图像信息，计算机处理该坯头图像信息并结合激光测距装置测量出的结果计算出定尺长度L，以及将该定尺长度L传送给火焰切割装置用于定尺切割连铸坯。
进一步地，激光测距装置测量出的结果包括：
激光测距装置到火焰切割装置原始位的距离L0；
激光测距装置到火焰切割装置等待位的距离Ln，其中，等待位是指火焰切割装置每次切割完成后向原始位返回直到停止并等待下一次切割的位置。
进一步地，火焰切割装置上固设有反射板，激光测距装置的激光投射于该反射板上，用于测量激光测距装置到反射板的距离。
本发明的有益效果：通过设置激光测距装置来检测火焰切割装置每次切割完成后返回到等待位的距离，从而获得该等待位与原始位的偏差值，再将该偏差值用来补偿修正“摄像机”测长装置并给出定尺长度L，能实现定尺出来的连铸坯长短偏差稳定在允许的范围内，满足现代化生产工艺要求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1是连铸坯定尺系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，连铸坯2以一定的速度在辊道1上从左向右运动，火焰切割装置3设置在连铸坯2的左端用于切断连铸坯，在切割连铸坯时其同步跟随连铸坯向右运动，切割完成后又向左返回到等待位等待下一次切割。该等待位是指火焰切割装置每次切割完成后向原始位返回直到停止并等待下一次切割的位置。激光测距装置4设置在火焰切割装置3附近，测量其到火焰切割装置的距离并将其测量出的结果传送给计算机。优选地，激光测距装置测量出的结果包括：激光测距装置到火焰切割装置原始位的距离L0；激光测距装置到火焰切割装置等待位的距离Ln。通过设置激光测距装置来检测火焰切割装置每次切割完成后返回到等待位的距离，从而获得该等待位与原始位的偏差值。摄像机6设置在自火焰切割装置3的原始位到与所需目标连铸坯的长度相同的位置，用于摄取连铸坯的坯头图像信息。计算机5设置在电气室并与火焰切割装置3、激光测距装置4和摄像机6电连接。计算机处理连铸坯的坯头图像信息并将激光测距装置测量到的等待位与原始位的偏差值用来补偿修正其计算出的定尺长度L，以及将该定尺长度L传送给火焰切割装置用于定尺切割连铸坯。
优选地，为获得良好的激光测距效果，在火焰切割装置上固设有专用于激光反射的反射板30。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。