锯片及设有该锯片的摆动机的制作方法

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种锯片及设有该锯片的摆动机。

背景技术：

摆动机是常见的一种手持式摆动类动力工具，广泛应用于各种领域。摆动机的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在输出轴末端的附件工作头摆动运动，用户可在输出轴上安装不同的附件工作头，从而实现多种不同的操作功能，以适应不同的工作需求。

目前，摆动机的锯片由于结构设计缺陷，在切割过程中，锯片受到被加工件施加的力较大，从而影响切割质量及锯片的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对锯片在切割过程中受到阻力较大的问题，提供一种切割过程中受到阻力较小的锯片及设有该锯片的摆动机。

一种锯片，包括安装结构及切割结构，所述切割结构一端连接于所述安装结构，另一端向外延伸，所述切割结构包括设于远离所述安装结构一端的切割部及位于所述切割部与所述安装结构之间的连接部，所述切割部的两侧边皆包括靠近所述切割部上端面的第一侧面及靠近所述切割部下端面的第二侧面，其中，至少一侧边的所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为锐角。

上述锯片，两侧边相对切割结构的上下端面倾斜设置，减少了锯片切入被加工件时受到的阻力，从而减少了锯片的受力，延长了锯片的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述连接部的两侧边的至少一侧向内凹陷形成凹陷部。

在其中一个实施例中，所述凹陷部自所述连接部连接所述安装结构一端延伸至所述连接部连接所述切割部一端，且所述凹陷部与所述安装结构及所述切割部平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述切割结构开设有减重孔。

在其中一个实施例中，所述减重孔数量至少为两个，所述减重孔以所述切割结构的中轴线对称设置。

在其中一个实施例中，所述锯片围绕所述减重孔的至少一个基体呈三角形。

在其中一个实施例中，所述减重孔的几何中心相对所述锯片的几何中心靠近所述切割部。

在其中一个实施例中，所述连接部的两侧边皆包括靠近所述连接部上端面的第一侧面及靠近所述连接部下端面的第二侧面，其中，至少一侧边的所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，所述切割部远离所述连接部一端的边缘设有切割刃。

一种摆动机，所述摆动机具有上述的锯片。

附图说明

图1为一实施例的锯片的结构示意图；

图2为图1所示的锯片的侧视图；

图3为图2所示的锯片的A处局部放大图；

图4为另一实施例的图2所示的锯片的A处局部放大图；

图5为又一实施例的图2所示的锯片的A处局部放大图；

图6为一实施例的锯片的结构示意图；

图7为一实施例的锯片的结构示意图；

图8为一实施例的锯片的结构示意图；

图9为一实施例的锯片的结构示意图；

图10为一实施例的锯片的结构示意图；

图11为一实施例的锯片的结构示意图；

图12为一实施例的锯片的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种锯片100，包括安装结构20及切 割结构40，切割结构40一端连接于安装结构20，另一端向外延伸。切割结构40包括设于远离安装结构20一端的切割部42，及位于切割部42与安装结构20之间的连接部44。切割部42的两侧边48皆包括靠近切割部42上端面的第一侧面及靠近切割部42下端面的第二侧面，其中，至少一侧的第一侧面与第二侧面之间的夹角为锐角。

上述锯片100，两侧边48相对切割结构40的上下端面倾斜设置，减少了锯片100切入被加工件时受到的阻力，从而减少了锯片100的受力，延长了锯片100的使用寿命。

在本实施例中，连接部44的两侧边48分别与切割结构40的上下端面垂直，以保证足够的强度。

如图3所示，一实施例中，连接部44的侧边48的第一侧面482与第二侧面484均向中间倾斜，且其延长线的相交线在锯片100之外。

如图4所示，一实施例中，侧边48的第一侧面482与第二侧面484均向中间倾斜并相交，其相交线在锯片100上。

如图5所示，一实施例中，侧边48的第二侧面484与切割结构40的下端面平齐，侧边48的第一侧面482向第二侧面484倾斜并相交。

可以理解，侧边48的形状不限于此，可根据需要设置。第一侧面482与第二侧面484可设置为相同的结构，也可设置为不同的结构。

在其他一些实施例中，连接部44的两侧边皆包括靠近连接部44上端面的第一侧面及靠近连接部44下端面的第二侧面。其中，至少一侧边的第一侧面与第二侧面之间的夹角为锐角。

请再次参阅图1，连接部44的两侧边48的至少一侧向内凹陷形成凹陷部442。该凹陷部442的设置减少了该锯片100的切割结构40的材料，减轻了锯片100的切割结构40的重量。如此，切割结构40的重心到安装结构20的距离较小，且切割结构40的质量较小，安装于摆动机，则减小了摆动机运行时的振动，提高了摆动机的工作效率，并且保证了足够的强度。可以理解，凹陷部442的深度不限，并且如图11所示，锯片100也可不设置凹陷部442。

请再次参阅图1，具体地，在本实施例中，连接部44两侧皆设有凹陷部442， 且两侧的凹陷部442对称。凹陷部442自切割结构40连接安装结构20一端延伸至切割部42，且凹陷部442与安装结构20及切割部42平滑过渡。凹陷部442的设置，在减小了锯片100重量的同时，保证了锯片100的强度，不影响切割部42的切割。

切割结构40开设有减重孔46。减重孔46数量至少为两个，且以切割结构40的中轴线对称设置。如此，可减轻切割结构40的重量。对称设置的减重孔46使锯片100在工作中处于受力平衡的状态，避免弯矩等应力集中。

更具体地。减重孔46的几何中心相对锯片100的几何中心靠近切割部42，可使锯片100的重心更靠近其转动轴，进一步减小摆动机运行时的振动。

进一步地，围绕减重孔46的至少一个锯片100的基体呈三角形。基体为锯片100通过去除部分材料开设减重孔46后剩余的围绕在减重孔46周围的部分。设置减重孔46可以减少锯片100材料用量，还可减少锯片100的质量，使用轻便；同时利用三角形较为稳定的力学特点，可保证锯片100的强度，避免锯片100变形。可以理解，减重孔46的数量、形状及分布可根据需要设置。

如图6所示，在一实施例中，锯片100开设有两个位于中轴线两侧，并大致呈直角三角形的减重孔46，且两个减重孔46的斜边位于中轴线两侧且相互远离。在本实施例中，环绕减重孔46的基体呈两个三角形。

如图7所示，一实施例中，锯片100开设有一个以中轴线为对称轴的大致呈矩形减重孔46，及三个更靠近切割部42的呈三角状的减重孔46，三个减重孔46的中心连线呈三角形。在本实施例中，环绕三角形减重孔46的基体呈三个三角形。

如图8所示，一实施例中，锯片100开设有一个以中轴线为对称轴的矩形减重孔46，及两个更靠近切割部42的呈四边形的减重孔46，且该两个减重孔46远离中轴线的一端为锐角。在本实施例中，环绕靠近切割部42的减重孔46的基体呈两个三角形。

如图9所示，一实施例中，设有两个呈矩形的减重孔46，两个减重孔46以中轴线为对称轴对称设置。更靠近切割部42的位置设有一大致呈等腰梯形、并以中轴线对称的减重孔46，且该减重孔46的两个锐角位于远离中轴线的两侧。 在本实施例中，环绕大致呈等腰梯形的减重孔46的基体呈一个三角形。

如图10所示，一实施例中，锯片100开设有四个呈三角状的减重孔46，其中三个减重孔46包围中间的一个减重孔46。在本实施例中，环绕减重孔46的基体呈四个三角形。

如图11所示，一实施例中，锯片100开设有四个呈三角形的减重孔46，且该四个减重孔46的顶点相互靠近，与顶点相对应的底边分布在相对的四个方向上。在本实施例中，环绕减重孔46的基体呈四个三角形。

上述凹陷部442与减重孔46的设置，减轻了切割结构40的质量，并使切割结构40的重心O点与安装结构20上转动中心的距离(即转动半径)更小。由于J＝M×L²(其中，J为转动惯量，M为质量，L为转动半径)，因此，质量及转动半径越小，转动惯量越小。如此，凹陷部442与减重孔46的设置减小了锯片100的转动惯量，减小了安装于摆动机的锯片100在运行时的振动。而且，环绕减重孔46的锯片100的基体至少呈一个三角形，可使锯片100的结构更加稳定，保证了锯片100的强度。

请再次参阅图1，切割部42远离连接部44一端的边缘设有切割刃422，用于切割被加工件。在本实施例中，切割刃422为直线型锯齿状。在其他实施例中，切割部42的其他形状及结构不限于此，可为半圆锯片、磨片、铲刀及刮刀。

安装结构20靠近切割结构40的一端的两侧边可平行设置(如图1所示)，也可自切割结构40一端向另一端，两侧边的距离逐渐增大并超过切割结构40的宽度(如图12所示)，以匹配不同的摆动机。

安装结构20开设有安装孔22，以安装于摆动机上。安装孔22周围还设有加固槽24，用于加固锯片100至摆动机上。加固槽24可与摆动机中的固定件配合，增加锯片100与摆动机的配合度，防止锯片100松动而致使摆动机切割加工被切割物体时出现偏差。

上述锯片100，锯片100设有的向内凹陷的凹陷部442减轻了切割结构40的重量。切割结构40开设有减重孔46减少了锯片100的材料，减轻了切割结构40的重量，并使切割结构40的重心更靠近安装结构20。因此，减小了转动惯量，减小了安装于摆动机后，锯片100在工作中的振动。侧边48的倒角使锯 片100加工过程中伸入被加工件的阻力较小，提高了加工效率，延长了锯片100的使用寿命。

一种摆动机(图未示)，包括上述锯片100。锯片100通过安装结构20上的安装孔22安装于摆动机机身上。由于锯片100具有较小的重量及较短的转动半径，且在切入被加工件时受到的阻力较小，因此在摆动机的加工过程中具有较小的振动，提高了切割质量，使摆动机的使用达到更好的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。