一种AGC基于PLC主控的精密控制系统的制作方法

本发明涉及一种精密控制系统，特别涉及一种AGC基于PLC主控的精密控制系统，属于铝箔AGC控制设备领域。

背景技术：

目前,铝箔产品竞争日趋激烈,市场对铝箔的种类、质量、精度的要求也越来越高,特别是对于厚度仅为几十微米的铝箔产品。为了能在市场中立于不败之地,必须对铝箔的生产过程进行技术革新或改造。现阶段轧铝箔行业的自动厚度控制AGC系统,大多数是依靠工业PC进行控制,但是工业PC对轧机出口的铝箔厚度的控制不稳定；现在市场上覆铜板铜箔厚度较大，影响背板钻孔精度；树脂硬度高，导致钻针磨损大，进而影响钻针使用寿命。因此，采取增设液压控制系统和以PLC编程控制器为核心的自动厚度控制系统,实现了控制系统模块化、网络化的同时,也大幅度地提高了铝箔冷轧机系统的控制精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有铝箔厚度精度不够，导致机械的磨损加剧的缺陷，提供一种AGC基于PLC主控的精密控制系统，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种AGC基于PLC主控的精密控制系统，包括工作台，以及工作台上利用夹板固定的的铝箔，夹板两侧设有用于夹板锁紧、逆止作用的楔块，楔块连通工作台顶部的气缸，工作台两侧设置有滑槽和齿轮，滑槽通过齿轮电连接电机，电机通过控制齿轮使齿条滑动，齿条连接的楔块随之滑动，并在气缸上设置的张力传感器和滑槽上设置有速度传感器控制制作铝箔的厚度监控，利用张力传感器和速度传感器将检测的信息传递给PLC编程控制器，PLC编程控制器将接收的信息与预先设定的理论值进行比较，并对气缸和电机进行控制。

作为本发明的一种优选技术方案，PLC编程控制器设置在工作台上，并在工作台上设置接口设备，PLC编程控制器通过接口设备电连接外部控制终端。

作为本发明的一种优选技术方案，工作台上设置有显示屏，显示屏将PLC编程控制器中接受的信息和预先设置的信息均显示出来。

作为本发明的一种优选技术方案，齿轮固定在滑槽上。

作为本发明的一种优选技术方案，楔块和夹板均设置在滑槽内。

本发明所达到的有益效果是：本发明一种AGC基于PLC主控的精密控制系统，结构简单，全程采用自动化控制，得到铝箔的精度更好，也减少人工的监控，而且PLC编程控制器比工业PC机的稳定性和实时性要好,因此在冷轧铝箔生产过程，AGC系统进过PLC编程控制器自动控制和补偿,可获得良好的铝箔的厚度精度，使得轧机出口的铝箔厚度尽可能地控制在要求的目标值范围之内，得到的效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明系统工作图；

图中：1、工作台；2、铝箔；3、夹板；4、楔块；5、气缸；6、滑槽；7、齿轮；8、齿条；9、电机；10、张力传感器；11、速度传感器；12、PLC编程控制器；13、接口设备；14、显示屏；15、控制终端。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种AGC基于PLC主控的精密控制系统，包括工作台1，以及工作台1上利用夹板3固定的的铝箔2，夹板3两侧设有用于夹板3锁紧、逆止作用的楔块4，楔块4连通工作台1顶部的气缸5，工作台1两侧设置有滑槽6和齿轮7，滑槽6通过齿轮7电连接电机9，电机9通过控制齿轮7使齿条8滑动，齿条8连接的楔块4随之滑动，并在气缸5上设置的张力传感器10和滑槽6上设置有速度传感器11控制制作铝箔2的厚度监控，利用张力传感器10和速度传感器11将检测的信息传递给PLC编程控制器12，PLC编程控制器12将接收的信息与预先设定的理论值进行比较，并对气缸5和电机9进行控制。

进一步地，PLC编程控制器12设置在工作台1上，并在工作台1上设置接口设备13，PLC编程控制器12通过接口设备13电连接外部控制终端15，工作台1上设置有显示屏14，显示屏14将PLC编程控制器12中接受的信息和预先设置的信息均显示出来，齿轮8固定在滑槽6上，楔块4和夹板3均设置在滑槽6内。

具体的，本发明用于铝箔厚度的自动调控，首先通过控制电机9连接的齿轮7使齿条8滑动调整滑槽6的大小，滑槽6大小用于控制铝箔的厚度，齿条8连接的楔块4可以与气缸5连接在一起，实现对铝箔的张力控制；为了消除因轧机本身造成的误差！在工作台1上采用PLC编程控制器12，实现自动控制，同时为了保证带材出口厚度！还需要引入由厚差反馈控制的张力控制和速度控制！利用张力和速度的不同组合，以达到最佳轧制速度，由此在最大轧制速度下将厚度控制在目标值；可减少轧制时间和减少尾部不均匀超差废料，同时还可以避免减速不及时造成的尾部跑头现象。

张力控制是由张力传感器10直接测定料带的实际张力值，将实际张力值通过数模转换器转换成模拟张力信号反馈给PLC编程控制器12，并与控制器预先设定的张力值进行对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，使得实际值与预设值一致，达到张力稳定。速度控制也是相同的原理。AGC控制的输出值,始终作为补偿值施加到PLC编程控制器12之中与理论值进行互补，保证铝箔厚度。现阶段的铝箔生产过程中,PLC编程控制器装在工作台上，工作台表面设置有显示屏，工作台通过接口设备接入计算机网络，进行远程操控铝箔厚AGC的值，并将接收的控制指令传递给PLC编程控制器12，经过相关指令控制铝箔厚度的电机9开启。

本发明一种AGC基于PLC主控的精密控制系统，结构简单，全程采用自动化控制，得到铝箔的精度更好，也减少人工的监控，而且PLC编程控制器12比工业PC机的稳定性和实时性要好,因此在冷轧铝箔生产过程，AGC系统进过PLC编程控制器12自动控制和补偿,可获得良好的铝箔2的厚度精度，使得轧机出口的铝箔2厚度尽可能地控制在要求的目标值范围之内，得到的效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。