本发明属于焊接工艺领域，特别涉及一种金属接头压力焊接工艺。
背景技术：
为了满足不同的工作要求，经常需要将金属管焊接，以增加其的长度，方便使用。传统的金属管焊接方法是采用储能焊和摩擦焊，通过施加焊接助剂，也可以实现金属管焊接，但这些方法只能完成1毫米以上金属管焊接；要降低壁厚将会增加焊缝渗漏概率，该方法无法应用在壁厚只有0.5～0.8mm的金属管连接中，而且其生产工艺复杂，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少生产工序，可以焊接壁厚0.5～0.8mm的金属管，生产效率高，焊接后金属管不泄露、不变形，使用寿命长的一种金属管压力焊接工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种金属管压力焊接工艺，用于焊接壁厚为0.5～0.8mm的金属管，其创新点在于步骤如下：
（1） 下料一对金属管，去毛刺；
（2）焊接：
a.调整好焊机及上下模具；
b.把一对金属管分别夹紧在上、下模具中，焊接的两端口伸出夹模具外，将金属管待焊端加热到400～500℃，然后施加0.5～0.9MPa的顶锻压力，使两金属管的焊接面达到紧密接触，完成焊接过程；
（3） 检焊瘤，去除残留物；
（4）去外毛刺；
（5）用气压测试检漏是否合格。
进一步地，所述金属管可以为铜管，可以为铝管。
本发明的优点在于：本发明压力焊接工艺法由于不使用任何焊接助剂，减少了生产工序，减少了生产成本；焊接工序的主要工艺参数已由模具尺寸确定，设备简单，故易于操作，焊接质量稳定，生产效率高，成本低；同时，不用焊剂，接头不会引起腐蚀。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例金属管压力焊接工艺，用于焊接壁厚为0.5mm的金属管，具体步骤如下：
（1） 下料一对铜管，去毛刺；
（2）焊接：
a． 调整好焊机及上下模具；
b． 把一对铜管分别夹紧在上、下模具中，焊接的两端口伸出夹模具外，将铜管待焊端加热到400℃，然后施加0.5MPa的顶锻压力，使两铜管的焊接面达到紧密接触，完成焊接过程；
（3）检焊瘤，去除残留物；
（4）去外毛刺；
（5）用气压测试检漏是否合格。
实施例2
本实施例金属管压力焊接工艺，用于焊接壁厚为0.8mm的金属管，具体步骤如下：
（1）下料一对铝管，去毛刺；
（2）焊接：
a.调整好焊机及上下模具；
b.把一对铝管分别夹紧在上、下模具中，焊接的两端口伸出夹模具外，将铝管待焊端加热到500℃，然后施加0.9MPa的顶锻压力，使两铝管的焊接面达到紧密接触，完成焊接过程；
（3）检焊瘤，去除残留物；
（4）去外毛刺；
（5）用气压测试检漏是否合格。
实施例3
本实施例金属管压力焊接工艺，用于焊接壁厚为0.6mm的金属管，具体步骤如下：
（1）下料一对铜管，去毛刺；
（2）焊接：
a.调整好焊机及上下模具；
b.把一对铜管分别夹紧在上、下模具中，焊接的两端口伸出夹模具外，将铜管待焊端加热到450℃，然后施加0.7MPa的顶锻压力，使两铜管的焊接面达到紧密接触，完成焊接过程；
（3）检焊瘤，去除残留物；
（4）去外毛刺；
（5）用气压测试检漏是否合格。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。