一种钢筋笼捆扎机的制作方法

本发明涉及钢筋笼制作设备技术领域，具体地说是一种钢筋笼捆扎机。

背景技术：

混凝土立柱在电力设施建设中有着广泛的应用，而钢筋笼则是混凝土立柱的重要组成部分。施工人员在制作钢筋笼的过程中需要在纵筋的周围缠绕横筋。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋笼捆扎机，用于将横筋均匀的缠绕在纵筋上。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢筋笼捆扎机，包括放线装置和若干组托举装置；

所述每组托举装置分别包括横向架、电机架、电机、主动链轮、链条、从动链轮、调节杆、调节杆架和液压缸；

位于同一组托举装置中，所述横向架沿左右方向设置，所述电机架的底部固定连接在所述横向架上，所述电机架的上端设有所述电机，所述电机的工作轴沿前后方向设置，所述电机的工作轴上设有所述主动链轮，所述调节杆架位于所述电机架的左侧，所述调节杆架的底部固定连接在所述横向架上，所述调节杆的底端铰接在所述调节杆架的顶端，所述调节杆的顶端转动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间配合有所述链条，所述液压缸的底座铰接在所述横向架上，所述液压缸的工作轴的轴端铰接在所述调节杆上；

任意两组所述托举装置的电机的轴线重合，任意两组所述托举装置的从动链轮的轴线重合；

所述放线装置位于所述托举装置的右侧，所述放线装置包括导轨、底座、放线架和放线轮，所述导轨沿前后方向设置，所述底座滑动连接在所述导轨上，所述放线架设于所述底座上，所述放线轮转动连接在所述放线架上，所述放线轮的轴线沿前后方向设置。

进一步地，所述放线装置还包括线夹，线夹位于所述放线轮的左侧斜上方的位置处，线夹包括第一辊子和第二辊子，第一辊子和第二辊子分别沿前后方向转动连接在所述放线架上。

进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述放线装置还包括若干的底轮，第一导轨和第二导轨上分别配合有若干的底轮，底轮转动连接在所述底座的底部。

进一步地，所述各电机架分别通过螺栓固定连接在所述横向架上。

进一步地，所述所述各调节杆架分别通过螺栓固定连接在所述横向架上。

本发明的有益效果是：

1、在使用本发明进行钢筋笼制作工作的时候，首先将各个纵筋焊接在内圈钢筋的外圈上从而构成钢筋笼的圆柱形的结构，然后将钢筋笼的圆柱形结构沿前后方向放置在托举装置的链条上，然后调节各个液压缸的工作轴的伸出的长度，从而改变调节杆的倾斜角度，从而改变各个链条的张紧程度，从而保证钢筋笼的外圆周部分的下侧充分的与链条接触，然后将横筋的一端固定连接到钢筋笼的其中一条纵筋上，横筋所使用的钢筋缠绕在放线轮上，然后启动各个电机，同时使放线装置开始沿着导轨方向匀速滑动，在各个电机的作用下链条开始转动，由于链条和钢筋笼之间存在摩擦力，所以钢筋笼在链条的带动作用下转动，在钢筋笼的转动的过程中横筋就被呈螺旋式的缠绕在钢筋笼的外圈上了，在横筋被缠绕到钢筋笼上的同时，工作人员使用焊机将纵筋焊固到纵筋上。

本发明提供的一种钢筋笼捆扎机，通过链条来带动钢筋笼的自转，从而实现将缠绕钢筋的工作，通过液压缸来调节链条的张紧程度，保证链条的上半部分充分的与钢筋笼的底部接触，提高钢筋笼与链条之间的摩擦力，避免钢筋笼与链条之间发生相对滑动，保证钢筋笼转动，从而保证横筋的螺距均匀，提高钢筋笼的质量。液压缸和调节杆的结构可以保证本发明适应于不同直径的钢筋笼的加工工作，提高了设备的柔性。

2、线夹用于夹持横筋的钢筋，线夹既可以避免缠绕在放线轮上的钢筋发生乱盘的现象，也可以提高钢筋的张紧力保证横筋紧密的缠绕到钢筋笼上，提高钢筋笼的质量。此外，线夹可以保证钢筋从放线轮左侧的斜上方出线，从而保证钢筋从钢筋笼的上侧缠绕到钢筋笼上从而形成纵筋，钢筋从钢筋笼的上侧缠绕到钢筋笼上可以提高钢筋笼在链条上的压力，从而进一步的提高钢筋笼与链条之间的摩擦力，进一步避免钢筋笼与链条之间发生相对滑动。

3、第一导轨和第二导轨分别与位于底座底部的底轮配合，保证了底座沿前后方向顺畅滑动，从而有利于放线装置的匀速运动，从而保证纵筋被均匀的缠绕到钢筋笼上，进一步提高钢筋笼捆扎工作的质量。

4、所述各电机架分别通过螺栓固定连接在所述横向架上，这可以方便电机架与横向架之间的拆装，方便设备的安装和检修工作。

5、所述所述各调节杆架分别通过螺栓固定连接在所述横向架上，这可以方便调节杆架与横向架之间的拆装，方便设备的安装和检修工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图2为图1的A向视图；

图3为本发明的使用状态示意图；

图中：1 横向架，11 电机架，12 调节杆架，13 液压缸，2 电机，21 主动链轮，22 链条，3 调节杆，31 从动链轮，4 底座，41 放线架，42 放线轮，43 底轮，44 第一导轨，45 第二导轨，5 线夹，51 第一辊子，52 第二辊子，6 钢筋笼，61 纵筋，62 横筋，63 内圈钢筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了方便描述本发明和简化描述，定义方向A为从“后”指向“前”。托举装置与放线装置的相对位置中，托举装置所在的一侧为“左”，放线装置所在的一侧为“右”。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了简化附图，链条22这一技术特征仅在图3中进行画出。

如图3所示，钢筋笼6包括位于内圈的内圈钢筋63，内圈钢筋63的外圆周上均匀的固定连接有若干的纵筋61，若干的纵筋构成圆柱形的结构，本发明是针对圆柱形的钢筋笼进行设计的。

如图1至图3所示，本实施例中设置有四组托举装置，每组托举装置分别包括横向架1、电机架11、电机2、主动链轮21、链条22、从动链轮31、调节杆3、调节杆架12和液压缸13。横向架1沿左右方向设置，电机架11的底部通过螺栓固定连接在横向架1上，电机架11的上端设有电机2，电机2的工作轴沿前后方向设置，电机2的工作轴上设有主动链轮21，调节杆架12位于电机架11的左侧，调节杆架12的底部通过螺栓固定连接在横向架1上，调节杆3的底端铰接在调节杆架12的顶端，调节杆3的顶端转动连接有从动链轮31，主动链轮21和从动链轮31之间配合有链条22，液压缸13的底座铰接在横向架1上，液压缸13的工作轴的轴端铰接在调节杆3上。任意两组托举装置的电机的轴线重合，任意两组托举装置的从动链轮的轴线重合。

放线装置位于托举装置的右侧，放线装置包括导轨、底座4、放线架41和放线轮42，导轨包括第一导轨44和第二导轨45，第一导轨和第二导轨分别沿前后方向设置，底座4滑动连接在导轨上，第一导轨和第二导轨上分别配合有若干的底轮43，各个底轮分别转动连接在底座4的底部，底座通过底轮滑动连接在导轨上，放线架41固定连接在底座4上，放线轮42转动连接在放线架41上，放线轮42的轴线沿前后方向设置。

如图1所示，放线装置还包括线夹5，线夹5位于放线轮42的左侧斜上方的位置处，线夹5包括第一辊子51和第二辊子52，第一辊子51和第二辊子52分别沿前后方向转动连接在放线架41上。

如图1至图3所示，在使用本发明进行钢筋笼制作工作的时候，首先将各个纵筋61焊接在内圈钢筋63的外圈上从而构成钢筋笼的圆柱形的结构，然后将钢筋笼6的圆柱形结构沿前后方向放置在托举装置的链条上，然后调节各个液压缸13的工作轴的伸出的长度，从而改变调节杆3的倾斜角度，从而改变各个链条的张紧程度，从而保证钢筋笼的外圆周部分的下侧充分的与链条接触，然后将横筋62的一端固定连接到钢筋笼的其中一条纵筋上，横筋所使用的钢筋缠绕在放线轮42上，然后启动各个电机，同时使放线装置开始沿着导轨方向匀速滑动，在各个电机的作用下链条开始转动，由于链条和钢筋笼6之间存在摩擦力，所以钢筋笼在链条的带动作用下转动，在钢筋笼的转动的过程中横筋62就被呈螺旋式的缠绕在钢筋笼的外圈上了，在横筋被缠绕到钢筋笼上的同时，工作人员使用焊机将纵筋焊固到纵筋上。

本发明提供的一种钢筋笼捆扎机，通过链条来带动钢筋笼的自转，从而实现将缠绕钢筋的工作，通过液压缸来调节链条的张紧程度，保证链条的上半部分充分的与钢筋笼的底部接触，提高钢筋笼与链条之间的摩擦力，避免钢筋笼与链条之间发生相对滑动，保证钢筋笼转动，从而保证横筋的螺距均匀，提高钢筋笼的质量。液压缸和调节杆的结构可以保证本发明适应于不同直径的钢筋笼的加工工作，提高了设备的柔性。