1.一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于，方法如下：
通过线切割机或磨床以对角线方式，线切割或研磨冲子(21)凸模，冲子(21)以直线对角的方式制造，冲子(21)凸模剖面为锥形，定位的对角衔接步骤：Y向线切割、冲子(21)沿Y向回到直线加工终点位置(12)、X向线切割；沿着Y向线切割或研磨冲子(21)凸模，Y向加工间距A即直线加工终点位置(12)大于1倍加工线径，冲子(21)沿Y向回到直线加工终点位置(12)，再沿直角的X向线切割或研磨冲子(21)凸模，切割或研磨冲子(21)凸模后沿加工退出路线(13)进行；使冲子(21)在关键的扣合部份角度能达到从10～120°；
经过上面加工完成冲子(21)后，对凹模(20)进行加工，通过增加一套凹模件的固定套座(25)，将外尺寸一致的若干凹模切割块(24)并合，并可以完全配合对应冲子(21)的间隙，冲子(21)冲击凹模(20)一次以上，在产品需形成链节扣合部份的角度为10～120°，并将其完成件安装在冲压设备及模具上；
冲子(21)与凹模(20)匹配，冲子(21)边缘小于凹模(20)边缘0.0005～0.80MM；在制造凹模切割块(24)时，将冲子(21)角度设定在凹模切割块(24)匹配的模型中，凹模切割块(24)以分块加工后并合，以消除并合后产品所产生的间隙；
为达到配合冲子(21)的角度，凹模切割块(24)以分块切割后，达到含合决定滑配的冲子(21)角度，是通过一块以上的预成形加工，将一次以上的凹模切割块(24)并合，冲子(21)与凹模(20)的配合以剪切材料厚度为准，并以紧闭合模式将己完成加工的凹模切割块(24)镶嵌在凹模固定套座(25)固定的套块中，达到凹模(20)成为一合成件；
将切割或研磨方式完成的凹模切割块(24)，组装在一按完成组件的外型尺寸并装在一件符合并组件外型尺寸的紧配凹模固定套座(25)内，完成了整体凹模(20)的制造；
经过上面加工完成冲子(21)及凹模(20)后，安装在设备中，在设备上安装激光焊机、等离子焊机及火焰式的焊接装备(32)，进行无焊料焊接；
或者，经过上面加工完成冲子(21)及凹模(20)后，进行焊料加固，在设备上安装激光/等离子/火焰式焊接装置(321)，进行有焊料焊接；
经过上面后，在凹模(20)部份加入分度装置(42)，分度装置(42)通过直联传动装置(41)传动；
在设备机架平台上，安装高速二次元影像测量显微镜(51)，对焊接效果进行查测。
2.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述线切割冲子(21)时，是以对角线的模式切割，Y向线切割、冲子(21)沿Y向回到直线加工终点位置(12)、X向线切割的途径位置。
3.根据权利要求2所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述直线加工终点位置(12)为直线加工终点后的回车途径。
4.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述Y向线切割、X向线切割后才是冲子(21)最终制品，而途径中的直线加工终点位置(12)作为转角途径，Y向线切割、X向线切割在不同形状的链条模式中，扣闭合部份的角度可为10～120°。
5.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述凹模(20)需达到与凸模的配对，通过直线加工终点位置(12)的回车途径，令加工途径中形成直线加工。
6.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述凹模(20)需达到与凸模的配对，采用多件式凹模切割块(24)，而每一件在扣角部份必须与冲子相配对成10～120°。
7.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述凹模(20)由多件凹模切割块(24)成形后，将外形修正至符合并列为一个整体，固定其位置及形成工序所需的强度。
8.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述焊接装备(32)上，安装焊料(30)的送料器(31)，及激光/等离子/火焰式焊接装置(321)与保护气或冷却气装置(33)。
9.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述设备上安装：立体高速影像分析检测显微镜、二次元高速影像分析检测显微镜附设装置，用于检测有关的工件在扣并后及焊接后的效果，通过数据传送分析，达到生产设备可全自动化有效操作。
10.根据权利要求1所述的一种片材链条结构的焊接方法，其特征在于：所述凹模(20)安装座上，连接一组：电机、同步传动轮、推动齿条、转盒、分度装置(42)、分度器旋转气缸(45)，达到直接驱动的目的，通过编码器或感应装置传递讯号，利用单片机、PLC或控制器，达到可在指定角度下停顿及停顿时间的控制。