一种电链锯链条涨紧及导板紧固装置的制作方法

本发明涉及一种链条涨紧及导板紧固装置，尤其涉及一种用于园林电链锯的链条涨紧及导板紧固装置。

背景技术：

电链锯是一种通过驱动机构带动刀条高速运转进行切割的机器。在电链锯中通过调整导板水平方向上的距离，从而能够调整嵌入在导板上链条的松紧及导板横向的固定。

目前，市场上常用的链条涨紧与导板紧固的方法大致有两类：

一类是使用特有的专用工具，直接或间接地调整螺杆与紧固螺母的螺纹配合，由于必须需要一个特有的专用工具，使得这种结构有很大的局限性，使用范围较窄；

另一类是链条的涨紧与导板的紧固需要两套机构，两个动作，这样就使得操作过于繁琐，其零件数过多，而且经常会发生调节不到位的现象，整个装置的操作效果难以控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何简单、高效地实现电链锯链轮的涨紧及导板的紧固。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种电链锯链条涨紧及导板紧固装置，其特征在于，包括：

涨紧旋钮；

镶嵌于涨紧旋钮内的涨紧旋钮嵌件；

套设于涨紧旋钮嵌件上的涨紧旋钮弹性件、涨紧轮；

设于涨紧轮外侧，并与涨紧旋钮固定的盖板；

一端与涨紧轮齿轮配合，另一端与盖板卡合定位的弹性的锁扭；

设于盖板外侧，且与涨紧轮定位配合的涨紧凸轮。

优选地，所述锁扭与涨紧轮配合的一端为有齿的一端。

优选地，所述锁扭内部设有锁扭弹性件。

优选地，所述锁扭为至少3个，均匀设于所述涨紧轮外周。

优选地，所述盖板内壁均匀设有用于定位所述锁扭的定位槽。

更优选地，所述定位槽与锁扭数量相等。

优选地，所述涨紧旋钮弹性件、锁扭弹性件均为螺旋弹簧。

优选地，所述涨紧凸轮与涨紧轮通过沉头螺钉紧固连接。

优选地，所述涨紧轮与涨紧旋钮嵌件螺纹连接。

优选地，所述盖板通过沉头螺钉与涨紧旋钮紧固连接。

优选地，所述电链锯包括主体结构，主体结构上设有导板，导板外围嵌有链条，链条一侧与链轮卡合，导板、链条及链轮外侧部分通过整机侧板覆盖；整机侧板设于所述涨紧凸轮与盖板之间，所述涨紧凸轮与导板固定。

更优选地，旋转涨紧旋钮，通过锁扭与涨紧轮齿轮配合驱动涨紧轮随之轴向旋转，进而带动涨紧凸轮轴向旋转，使得导板相对于链轮做水平运动，从而使得链条涨紧；涨紧旋钮旋转的同时，压缩涨紧旋钮弹性件轴向运动，使得导板轴向紧固。

进一步地，所述主体结构上设有挡块垫，导板与挡块垫通过导槽及导条配合连接；旋转涨紧旋钮时，导板沿着导槽横向移动。

更进一步地，所述导槽倾斜向上成3°～8°设置。

更进一步地，所述挡块垫上设有横向的两个凸耳，所述导板与挡块垫上的两个凸耳横向配合；挡块设有前、后两个凸耳，后凸耳卡入导板的卡槽内，前凸耳与所述涨紧凸轮横向配合；旋转涨紧旋钮，涨紧凸轮随之旋转，涨紧凸轮与挡块的前凸耳驱动配合，带动导板水平运动，使得链条水平涨紧。

本发明提供的装置通过手动旋转机壳外的涨紧旋钮，通过锁扭与涨紧轮的齿轮配合驱动涨紧凸轮绕着轴向旋转，从而驱动导板横向移动，使链条涨紧；在旋转涨紧旋钮的同时，涨紧旋钮轴向压缩涨紧旋钮弹性件轴向运动，使得导板更加紧固。

相比现有技术，本发明提供的装置具有如下有益效果：

1、通过锁扭与涨紧轮的齿轮配合，不需要任何专用工具，旋转涨紧旋钮就可以调节链条的松紧，简单方便、效率高；

2、通过涨紧旋钮可以固定和松开导板，速度快，易操作；

3、通过三个及以上的锁扭与涨紧轮配合，能够防止涨紧凸轮与导板的松动问题。

附图说明

图1为本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置外部结构示意图；

图2为本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置内部结构示意图；

图3为本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置爆炸图；

图4为本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置在电链锯上装配示意图；

图5为锁紧凸轮与挡块的装配示意图；

其中，1-涨紧旋钮，2-涨紧旋钮嵌件，3-涨紧旋钮弹性件，4-涨紧轮，5-锁扭，6-锁扭弹性件，7-盖板，8-整机侧板，9-涨紧凸轮，10-挡块，11-链条，12-导板，13-挡块垫，14-油封垫，15-紧固螺母，16-主体结构，17-链轮，18-链轮垫片，19-卡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1～图3为本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置结构示意图，所述的电链锯链条涨紧及导板紧固装置包括涨紧旋钮1，具有内螺纹的涨紧旋钮嵌件2镶嵌在涨紧旋钮1内的，涨紧旋钮弹性件3、涨紧轮4依次套在涨紧旋钮嵌件2上，涨紧旋钮弹性件3位于靠近涨紧旋钮1的一侧，涨紧轮4外侧通过盖板7与涨紧旋钮1固定。盖板7内壁周向均匀开有定位槽，锁扭5一端卡入盖板7的定位槽中，锁扭5另一端与涨紧轮4的齿轮配合，锁扭5内部穿有锁扭弹性件6。涨紧凸轮9位于盖板7外侧，且与涨紧轮4定位配合。

本实施例中，锁扭5及锁扭弹性件6为3套。实际使用中，锁扭5及锁扭弹性件6可为3套以上，根据需要自行设置。

盖板7通过沉头螺钉与涨紧旋钮1紧固连接。

涨紧凸轮9与涨紧轮4通过沉头螺钉紧固连接。

涨紧旋钮弹性件3、锁扭弹性件6都为螺旋弹簧。

结合图4和图5，本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置使用时安装在电链锯上。在电链锯的主体结构16上，安装有斜向上成3°～8°的导板12，在导板12的外围嵌入链条11。主体结构16与导板12之间装有挡块垫13、油封垫14，并通过紧固螺母15固定。导板12可以沿着导槽横向移动，导槽嵌在挡块垫13上，导槽与水平线成3°～8°。链条11的一侧与链轮17卡合，并且绕着导板12周缘部转动。

导板12及与导板12外围配合的链条11、与链条11卡合的链轮17等的周边部分被整机侧板8覆盖，该整机侧板8安装于电链锯链条涨紧及导板紧固装置的涨紧凸轮9与盖板7中间，同时整机侧板8固定于主体结构16上。涨紧凸轮9与导板12之间装有挡块10，涨紧凸轮9、挡块10、导板12通过螺丝连接。链轮17与整机侧板8之间装有链轮垫片18、卡圈19。

链条涨紧及紧固装置和整机侧板8，一起通过紧固螺母15进行固定。挡块垫13通过螺钉固定于主体结构16上，挡块垫13上具有横向的两个凸耳，导板12与挡块垫13上的两个凸耳横向配合，导板12纵向通过紧固六角螺母固定。挡块10前后有两个凸耳，后凸耳卡入导板12的卡槽内，前凸耳与链条涨紧及导板紧固装置的涨紧凸轮9横向配合，并通过旋转涨紧旋钮1达到使得涨紧凸轮9与挡块10的前凸耳驱动配合，从而使得链条得以水平涨紧。

旋转涨紧旋钮1，通过锁扭5与涨紧轮4齿轮配合，驱动涨紧凸轮9绕着轴向旋转，从而驱动导板12沿着导槽横向移动；当链条11横向涨紧时，继续旋转旋钮1的同时，旋钮1轴向压缩旋钮弹性件3轴向运动，使得导板12更加紧固。

本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置通过旋转涨紧旋钮1，将使得导板12相对于链轮17做水平上的运动，从而使得链条11涨紧，导板12横向涨紧；同时通过轴向的涨紧旋钮弹性件3，使得导板12轴向紧固。使用上非常简单，易于操作。

本实施例提供的电链锯链条涨紧及导板紧固装置的原理如下：

涨紧旋钮弹性件3的设计根据链锯链条的涨紧力的要求，链条的松紧靠3个及以上的锁扭5与锁紧轮4齿轮配合的摩擦力的大小决定；摩擦力的大小由涨紧旋钮弹性件3的强度及锁扭弹性件6的强度决定，因此在旋转到齿轮打滑时链条涨紧。

在实际工作中，旋转涨紧旋钮1沉孔引导涨紧旋钮嵌件2与六角螺栓同心，螺纹旋紧一周左右，此时导板12没有压紧，涨紧凸轮9外圆与挡块10凸耳接触，随着涨紧凸轮9的轴向旋转，涨紧凸轮9外圆与挡块10凸耳接触，推动导板12沿着限位移动。当继续旋转涨紧旋钮1时，导板12对涨紧凸轮9的阻力大于锁扭5与涨紧轮4的驱动力，涨紧轮4打滑，涨紧凸轮9停止转动，导板12不再进一步水平运动涨紧链条；此时的链条处于最佳的涨紧状态，继续旋转涨紧旋钮1，由于涨紧旋钮弹性件3的设计使得涨紧轮4处于打滑状态，所以涨紧凸轮9不再转动，此时涨紧旋钮嵌件2断面开始与导板12接触，开始压紧导板12，直到导板12压紧为止。

长时间使用后，通过感受涨紧旋钮内锁扭与涨紧轮的配合声音及力量，就可以清楚地感觉到链轮是否涨紧，导板是否紧固。