专用于动物的钢丝底网及其编织方法与流程

本发明涉及一种专用于动物的钢丝底网及其编织方法，属于生物技术中的实验动物学技术领域。

背景技术：

实验兔、犬等实验动物的饲养笼具多数是用不锈钢网制作的，网片加工制作工艺：需经过调直、切断、排版点焊和上框等工序完成。

其中底网是用圆形钢丝经过点焊工艺制作成的。点焊底网，采用钢丝经点焊成网格状，由于网格十字交叉点经过点焊后表面高温而表面往往会变得粗糙、有毛刺、留有焊斑，对动物足部会造成划伤和不舒服。同时钢丝圆滑，受力面积小，动物站立不舒服；十字交叉点焊，焊接点须抛光处理，容易焊点毛糙，对动物足底划伤。

随着对动物福利的关注度的不断提高，需要提高实验动物的福利，对动物关怀，让动物有舒适的饲养实验环境。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种动物站立舒服且对足部无伤害的专用于动物的钢丝底网及其编织方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之一是：一种专用于动物的钢丝底网，该钢丝底网包括由按照纵横方向排列的纵向钢丝和横向钢丝两两相互垂直交叉编织而成的网片，所述纵向钢丝和横向钢丝均是间隔制有凹陷的长条扁钢丝；所述纵向钢丝和横向钢丝的凹陷处都位于同一平面上；所述纵向钢丝的凹陷中支撑有位于其上方并与其垂直的横向钢丝，所述横向钢丝的凹陷中支撑有位于其上方并与其垂直的纵向钢丝。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：1）本发明的钢丝底网包括由按照纵横方向排列的纵向钢丝和横向钢丝两两相互垂直交叉编织而成网片，相比焊接底网，本发明的钢丝底网编织节点处无焊点，对动物四足无伤害；2）本发明的纵向钢丝和横向钢丝的凹陷处都位于同一平面上，这样，本发明的钢丝底网的顶面是一个平面，使得动物足部站立舒适；3）本发明的钢丝底网的纵向钢丝和横向钢丝均是间隔制有凹陷的长条扁钢丝，相比圆形钢丝的底网，本发明的钢丝底网的网片受力面积增大，动物站立在上面舒服。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之二是：一种制作如权利要求1所述专用于动物的钢丝底网的编织方法，包括以下步骤：

1）安装一台调直调正压痕机，并放置一卷由圆形钢丝盘成的盘圆钢丝，所述调直调正压痕机包括可被电机驱动旋转并上下相对设置的两个圆轮以及两个前、后波浪形引导管，两个圆轮之间的压制缝的间隙小于盘圆钢丝的直径，前、后波浪形引导管分别置于两个圆轮之间压制缝的前后进出口处；两个圆轮之一的环形轮面上均布有多个凸模，两个圆轮之二的环形轮面上均布有与所述凸模对应的多个凹模；

2）将钢丝依次通过前波浪形引导管、两个圆轮之间的压制缝和后波浪形引导管，依次完成盘圆钢丝调直、将调直后的盘圆钢丝压制成间隔制有凹陷的长条扁钢丝、将扭曲的长条扁钢丝调正成凹陷处均位于同一平面上的长条扁钢丝；

3）将经过调正后的长条扁钢丝切断成一条条钢丝段；

4）选取前后两个编织框和一个支撑板，两个编织框均是由间隔固定在框架上的竖筋组成，每个竖筋上制有一个用于钢丝通过的环形圈；将多条钢丝按照纵横方向排列，将奇数根纵向钢丝穿过前编织框上的环形圈，偶数根纵向钢丝从前编织框上的相邻两个竖筋之间穿过，将偶数根纵向钢丝穿过后编织框上的环形圈，奇数根纵向钢丝从后编织框上的相邻两个竖筋之间穿过；

5）通过人工抬起前编织框从而将奇数根纵向钢丝抬起，然后将支撑板放在奇数根纵向钢丝和偶数根纵向钢丝彼此张开形成的间隙中，再将一根横向钢丝穿过由奇数根纵向钢丝、偶数根纵向钢丝和支撑板围成的空间内，最后抽出支撑板并将奇数根纵向钢丝回复原位，使得奇数根纵向钢丝固定在该根横向钢丝的凹陷中，使得该根横向钢丝固定在偶数根纵向钢丝的凹陷中；

接着，通过人工抬起后编织框从而将偶数根纵向钢丝抬起，然后将支撑板放在偶数根纵向钢丝和奇数根纵向钢丝彼此张开形成的间隙中，再将下一根横向钢丝穿过由偶数根纵向钢丝、奇数根纵向钢丝和支撑板围成的空间内，最后抽出支撑板并将偶数根纵向钢丝回复原位，使得偶数根纵向钢丝固定在下一根横向钢丝的凹陷中，使得下一根横向钢丝固定在奇数根纵向钢丝的凹陷中，如此往复，编织成网；

6）将上述编织成的网进行收口加固成网片，然后将网片与网框之间焊接形成钢丝底网。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：1）本发明的步骤2中，通过将钢丝依次通过前波浪形引导管、两个圆轮之间的压制缝和后波浪形引导管，一步直接将盘圆钢丝进行调直、调直和调正，直接制成凹陷处均位于同一平面上的长条扁钢丝，减少了操作工位，提高操作效率：2）本发明的步骤4和步骤5中，采用了本发明的特有的编织框和工艺步骤，形成了本发明特有的人工就可以编织钢丝底网的方法，编织的底网的网片受力面积大，对动物四足无伤害；3）由于扭曲的长条扁钢丝调正成凹陷处均位于同一平面上的长条扁钢丝，这样本发明制成的钢丝底网顶面是一个平面，使得动物足部站立舒适。

上述技术方案之一的变化是：该钢丝底网上牢固粘着经过180℃高温烘烤的PVC塑胶涂层。

本发明通过在钢丝底网上牢固粘着经过180℃高温烘烤的PVC塑胶涂层，使得PVC塑胶涂层牢固粘着在钢丝底网上，使得钢丝底网具有光滑的外表和舒适柔软的接触面，确保动物站立舒适健康。

上述技术方案之二的变化之一是：步骤6后还包括一下步骤：将步骤6中的钢丝底网进行PVC塑胶浸塑，然后进行180℃高温烘烤。

将钢丝底网进行PVC塑胶浸塑，然后进行180℃高温烘烤，可以使PVC塑胶涂层牢固粘着在钢丝底网上，可以对钢丝底网形成牢固保护，外观美观，使得钢丝底网具有光滑的外表和舒适柔软的接触面，确保动物站立舒适健康。

上述技术方案之二的变化之二是：所述前波浪形引导管和后波浪形引导管均水平设置。

上述技术方案之二的变化之三是：所述凸模是固定在两个圆轮之一的环形轮面上的半圆柱形凸模，所述凹模是设于两个圆轮之二的环形轮面上的半圆柱形凹模。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例专用于动物的钢丝底网的结构示意图。

图2是本发明实施例编织方法采用的调直调正压痕机结构示意图。

图3是本发明实施例编织方法采用的编织框结构示意图。

图4是本发明实施例编织方法的编织示意图一。

图5是本发明实施例编织方法的编织示意图二。

上述附图的附图标记如下：

纵向钢丝1、奇数根纵向钢丝11、偶数根纵向钢丝12、横向钢丝2、调直调正压痕机3、前波浪形引导管31、后波浪形引导管32、圆轮33、凸模34、凹模35、凹陷4、编织框5、框架51、竖筋52、环形圈53、支撑板6。

具体实施方式

实施例

本实施例的专用于动物的钢丝底网，如图1所示，该钢丝底网包括由按照纵横方向排列的纵向钢丝1和横向钢丝2两两相互垂直交叉编织而成的网片。

纵向钢丝1和横向钢丝2均是间隔制有凹陷4的长条扁钢丝；纵向钢丝1和横向钢丝2的凹陷4处都位于同一平面上；纵向钢丝1的凹陷4中支撑有位于其上方并与其垂直的横向钢丝2，横向钢丝2的凹陷4中支撑有位于其上方并与其垂直的纵向钢丝1。本实施例的钢丝底网上牢固粘着经过180℃高温烘烤的PVC塑胶涂层。

本实施例的一种制作上述专用于动物的钢丝底网的编织方法，包括以下步骤：

1）安装一台调直调正压痕机3，并放置一卷由圆形钢丝盘成的盘圆钢丝。如图2所示，调直调正压痕机3包括可被电机驱动旋转并上下相对设置的两个圆轮33以及两个前波浪形引导管31、后波浪形引导管32，两个圆轮33之间的压制缝的间隙小于盘圆钢丝的直径，前波浪形引导管31、后波浪形引导管32分别置于两个圆轮33之间压制缝的前后进出口处；两个圆轮33之一的环形轮面上均布有多个凸模34，两个圆轮33之二的环形轮面上均布有与凸模34对应的多个凹模35；

2）将钢丝依次通过前波浪形引导管31、两个圆轮33之间的压制缝和后波浪形引导管32，依次完成盘圆钢丝调直、将调直后的盘圆钢丝压制成间隔制有凹陷4的长条扁钢丝、将扭曲的长条扁钢丝调正成凹陷4处均位于同一平面上的长条扁钢丝。前波浪形引导管31和后波浪形引导管32均水平设置。

3）将经过调正后的长条扁钢丝切断成一条条钢丝段；

4）选取前后两个编织框5和一个支撑板6，如图3所示，两个编织框5均是由间隔固定在框架51上的竖筋52组成，每个竖筋52上制有一个用于钢丝通过的环形圈53；将多条钢丝按照纵横方向排列，将奇数根纵向钢丝11穿过前编织框上的环形圈53，偶数根纵向钢丝12从前编织框上的相邻两个竖筋52之间穿过，将偶数根纵向钢丝12穿过后编织框上的环形圈53，奇数根纵向钢丝11从后编织框上的相邻两个竖筋52之间穿过；

5）如图4和图5所示，通过人工抬起前编织框从而将奇数根纵向钢丝11抬起，然后将支撑板6放在奇数根纵向钢丝11和偶数根纵向钢丝12彼此张开形成的间隙中，再将一根横向钢丝2穿过由奇数根纵向钢丝11、偶数根纵向钢丝12和支撑板6围成的空间内，最后抽出支撑板6并将奇数根纵向钢丝11回复原位，使得奇数根纵向钢丝11固定在该根横向钢丝2的凹陷4中，使得该根横向钢丝2固定在偶数根纵向钢丝12的凹陷4中；

接着，通过人工抬起后编织框从而将偶数根纵向钢丝12抬起，然后将支撑板6放在偶数根纵向钢丝12和奇数根纵向钢丝11彼此张开形成的间隙中，再将下一根横向钢丝2穿过由偶数根纵向钢丝12、奇数根纵向钢丝11和支撑板6围成的空间内，最后抽出支撑板6并将偶数根纵向钢丝12回复原位，使得偶数根纵向钢丝12固定在下一根横向钢丝2的凹陷4中，使得下一根横向钢丝2固定在奇数根纵向钢丝11的凹陷4中，如此往复，编织成网；

6）将上述编织成的网进行收口加固成网片，然后将网片与网框之间焊接形成钢丝底网。

本实施例的步骤6后还包括一下步骤：步骤6后还包括一下步骤：将步骤6中的钢丝底网进行PVC塑胶浸塑，然后进行180℃高温烘烤。

由于钢丝底网进行一次PVC塑胶浸塑，挂上晾干后，形成的单层PVC塑胶比较薄，同时由于重力影响，PVC塑胶往下聚集，形成挂滴，保护效果和外观都不好，因此，步骤6中的钢丝底网进行的PVC塑胶浸塑是两次PVC塑胶浸塑，两次PVC塑胶浸塑是对钢丝底网进行一次PVC塑胶浸塑，挂上晾干后，再进行第二次PVC塑胶浸塑。

本实施例的凸模34是固定在两个圆轮33之一的环形轮面上的半圆柱形凸模，凹模35是设于两个圆轮33之二的环形轮面上的半圆柱形凹模。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。