本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种锤杆锻造工艺。。
背景技术：
锤杆是空气锤设备的主要零件之一，质量好坏直接影响到生产率，由于锤杆承受着空气锤强烈的冲击负荷，其内部产生了压应力与扭转应力，锤杆表面承受了拉应力和剪切应力等致使锤杆产生断裂现象，断裂的主要原因是锤杆在锻打成型过程中常出现偏击力过大，锤杆应力的集中造成。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种锤杆锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、下料：采用全自动数控锯床或数控剪断机将合金钢18CrNiMo7-6棒料下料为规定尺寸的坯料；2)、第一火将坯料加热温度至1100～1150℃，压钳口，倒棱，错水口；3)、第二火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180~1200℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸；4)、粗加工去氧化皮；5)、无损检测；6)、精加工；7)、渗碳淬火；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用了圆弧齿状上凸下凹型砧，镦粗次数少，锻造比小，其锻坯心部和次表层金属同时获得较大变形量，等效应变的分布更加均匀，有利于扩大锻坯内部孔洞的锻合范围，锻件质量好，韧性、强度高，提高了锤杆的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
一种锤杆锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、下料：采用全自动数控锯床或数控剪断机将合金钢18CrNiMo7-6棒料下料为规定尺寸的坯料；2)、第一火将坯料加热温度至1100℃，压钳口，倒棱，错水口；3)、第二火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸；4)、粗加工去氧化皮；5)、无损检测；6)、精加工；7)、渗碳淬火；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
实施例二
一种锤杆锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、下料：采用全自动数控锯床或数控剪断机将合金钢18CrNiMo7-6棒料下料为规定尺寸的坯料；2)、第一火将坯料加热温度至1120℃，压钳口，倒棱，错水口；3)、第二火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1190℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸；4)、粗加工去氧化皮；5)、无损检测；6)、精加工；7)、渗碳淬火；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
实施例三
一种锤杆锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、下料：采用全自动数控锯床或数控剪断机将合金钢18CrNiMo7-6棒料下料为规定尺寸的坯料；2)、第一火将坯料加热温度至1150℃，压钳口，倒棱，错水口；3)、第二火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸；4)、粗加工去氧化皮；5)、无损检测；6)、精加工；7)、渗碳淬火；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。