一种加工高尔夫球杆推板工艺及用于该工艺的转盘治具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体为一种加工高尔夫球杆推板工艺以及用于该工艺的转盘治具。

背景技术：

为了提高高尔夫球杆推板的使用性能，以满足消费者的要求。高尔夫球杆推板包括弧形凸面和与弧形凸面相对的弧形凹面，在该弧形凹面中部设有凸台，现有技术中对其进行加工工艺较为复杂，涉及的加工工序较多，其中弧形凸面、弧形凹面及凸台一般通过铣削加工而成。采用该工艺，其加工费时，效率低且成本较高，不适合大批量生产；另外，在铣削工序中，用于装卡高尔夫球杆推板的夹具复杂，操作不便，致使装卡换件耗时费力，而且定位基准容易偏移，致使所加工出来的产品质量参差不齐，不良品率高。

本发明即针对现有技术的不足而改进提出。

技术实现要素：

本发明提供一种高尔夫球杆推板加工工艺，依次包括如下步骤：选材、加工外轮廓、粗锻、精锻、精车、钝化处理和喷砂处理，采用上述工艺步骤，具有工艺布局合理，加工出来的产品质量稳定，以及效率高的特点，进而有效降低了生产成本和提高了产品合格率，适合大批量生产。

本发明一种高尔夫球杆推板加工工艺，所述高尔夫球杆推板包括有推板本体，所述推板本体的一面为弧形凸面，所述推板本体的另一面为弧形凹面，所述弧形凹面上设有凸台，通过以下技术方案实现，包括如下步骤：

A、选材：选择钛合金钢板作为毛坯；

B、加工外轮廓：按照设计要求将毛坯通过镭切得到高尔夫球杆推板的半成品a；

C、粗锻加热：将半成品a置于加热炉中加热800±20℃，保温3-6min，得半成品b；

D、粗锻：将半成品b置于粗锻模具中，向粗锻模具施加100-130T进行锻压,并保压4-8S，得半成品c；

E、精锻加热：将半成品c置于加热炉中加热800±20℃，保温3-6min，得半成品d；

F、精锻：将半成品d置于精锻模具中，向精锻模具施加150-170T进行锻压,并保压4.5-7S，使得半成品d一面形成弧形凸面，另一面则形成弧形凹面，且弧形凹面上一体形成凸台，得半成品f；

G、精车弧形凸面，在车床上安装转盘治具，并将半成品f装卡固定在转盘治具上，根据设计要求精车弧形凸面，得半成品g；

H、钝化处理：将半成品g浸泡在抗氧化剂溶液中，得半成品h；

I、喷砂处理：将半成品h放置在喷砂机中作喷砂处理，得成品。

所述的步骤H中所述抗氧化剂溶液中的抗氧化剂与水的体积比为1∶50，所述的半成品g浸泡在所述抗氧化剂溶液中的时间为1-3min；

所述的步骤I中喷砂处理采用氧化铝砂，喷砂压力为3～6KG/m²。

所述转盘治具包括转盘本体，所述转盘本体正面侧中部设有液压卡盘，所述转盘本体背面侧沿周向均布有定模块，所述定模块上可滑动地连接有动模块，所述定模块与动模块之间朝外侧面上设有用于推板本体匹配定位的定位凹腔，所述转盘本体正面侧上还设有用于驱动动模块相对定模块滑动以合模或者开模的快速锁紧机构。

所述快速锁紧机构包括导向座、驱动滑杆、驱动手柄和联动块；所述导向座与转盘本体固定连接，且所述导向座上设有贯穿转盘本体的以供驱动滑杆滑动连接的导向通孔；所述驱动手柄连接端设有呈7字形的弯钩；所述驱动滑杆一端与动模块固定连接，所述驱动滑杆另一端与驱动手柄之弯钩端部铰接；所述联动块一端与导向座铰接，所述联动块另一端与驱动手柄之弯钩弯折部铰接。

所述定模块朝外侧面上设有供动模块滑动的滑槽，所述滑槽将定位凹腔横切成定模定位凹腔和动模定位凹腔，所述滑槽侧壁设有导向锁孔，所述动模块上固定设有与导向锁孔滑动配合的导向销轴。

与先有技术相比，本发明一种高尔夫球杆推板加工工艺，分两步进行锻压，并在精锻工序中将弧形凹面及凸台加工成型，再利用高效的精车工序而车削加工弧形凸面，采用该发明工艺，具有工艺布局合理，加工出来的产品质量稳定，提高了该产品的加工效率及降低了生产成本，适合大批量生产。

本发明还提供一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具，在转盘本体周向均匀设置有复数组定模块和动模块，进行加工时，转盘本体通过液压卡盘与车床主轴固定连接，推板本体放置在定模块与动模块之间形成的定模凹腔内，通过快速锁紧机构则可将作用动模块相对定模块而将推板本体定位于定模块与动模块之间，实现快速装卡，且由于转盘本体上可同时装卡复数个推板本体进行车削加工，故提高了加工生产效率。

本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具，所述转盘治具包括转盘本体，所述转盘本体正面侧中部设有液压卡盘，所述转盘本体背面侧沿周向均布有定模块，所述定模块上可滑动地连接有动模块，所述定模块与动模块之间朝外侧面上设有用于推板本体匹配定位的定位凹腔，所述转盘本体正面侧上还设有用于驱动动模块相对定模块滑动以合模或者开模的快速锁紧机构。

所述快速锁紧机构包括导向座、驱动滑杆、驱动手柄和联动块；所述导向座与转盘本体固定连接，且所述导向座上设有贯穿转盘本体的以供驱动滑杆滑动连接的导向通孔；所述驱动手柄连接端设有呈字形的弯钩；所述驱动滑杆一端与动模块固定连接，所述驱动滑杆另一端与驱动手柄之弯钩端部铰接；所述联动块一端与导向座铰接，所述联动块另一端与驱动手柄之弯钩弯折部铰接。

所述定模块朝外侧面上设有供动模块滑动的滑槽，所述滑槽将定位凹腔横切成定模定位凹腔和动模定位凹腔，所述滑槽侧壁设有导向锁孔，所述动模块上固定设有与导向锁孔滑动配合的导向销轴。

与现有技术相比较，本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具，具有如下优点：

1、在转盘本体上圆周阵列有复数组动模块和定模块，为此可同时装卡复数个推板本体进行加工，有效提高了加工效率，可适合大批量生产。

2、在动模块和定模块之间设置与推板本体的外形匹配的定位凹腔，能精准的对推板本体进行定位，保证定位基准统一，便于装卡。

3、每组动模块与定模块均配备有一快速锁紧机构，采用该快速锁紧机构可以快速地将推板本体夹紧或者松开，实现推板本体快速装卡，提高了装卡效率，缩短待机时间。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明，其中：

图1为本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具的立体图；

图2为本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具中转盘治本体与动模块、定模块及快速锁紧机构的爆炸视图；

图3为本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具中快速锁紧机构的立体图；

图4为本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具中快速锁紧机构的爆炸视图；

图5为高尔夫球杆推板的结构示意图之一。

图6为高尔夫球杆推板的结构示意图之二。

图7为本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具装卡高尔夫球杆推板的使用状态参考图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

本发明一种高尔夫球杆推板加工工艺，如图5和图6所示，所述高尔夫球杆推板100包括有推板本体101，所述推板本体101的一面为弧形凸面102，所述推板本体101的另一面为弧形凹面103，所述弧形凹面103上设有凸台104，通过以下技术方案实现，包括如下步骤：

A、选材：选择钛合金钢板作为毛坯。

B、加工外轮廓：按照设计要求将毛坯通过镭切得到高尔夫球杆推板的半成品a。

C、粗锻加热：为便于锻压使之形变，将半成品a置于加热炉中加热800±20℃，保温3-6min，得半成品b。

D、粗锻：将半成品b置于粗锻模具中，向粗锻模具施加100-130T进行锻压,并保压4-8S，以使变形充分，得半成品c。

E、精锻加热：将半成品c置于加热炉中加热800±20℃，保温3-6min，得半成品d。

F、精锻：将半成品d置于精锻模具中，向精锻模具施加150-170T进行锻压,并保压4.5-7S，使得半成品d一面形成弧形凸面102，另一面则形成弧形凹面103，且弧形凹面103上一体形成凸台104，得半成品f。

G、精车弧形凸面102，在车床上安装转盘治具200，并将半成品f装卡固定在转盘治具200上，根据设计要求精车弧形凸面102，得半成品g。

H、钝化处理：将半成品g浸泡在抗氧化剂溶液中，得半成品h；所述抗氧化剂溶液中的抗氧化剂与水的体积比为1∶50，所述的半成品g浸泡在所述抗氧化剂溶液中的时间为1-3min。

I、喷砂处理：将半成品h放置在喷砂机中作喷砂处理，得成品，所述喷砂处理采用氧化铝砂，喷砂压力为3～6KG/m²。

本发明一种高尔夫球杆推板加工工艺，采用上述步骤，分两步进行锻压，并在精锻工序中将弧形凹面及凸台加工成型，再利用高效的精车工序而车削加工弧形凸面，具有工艺布局合理，加工出来的产品质量稳定，提高了该产品的加工效率及降低了生产成本，适合大批量生产。

如图1和图2所示，本发明一种用于加工高尔夫球杆推板工艺的转盘治具，所述转盘治具200包括转盘本体201，所述转盘本体201正面侧中部设有液压卡盘202，进行加工时，转盘本体201通过液压卡盘202与车床主轴固定连接，所述转盘本体201背面侧沿周向均布有定模块203，所述定模块203上可滑动地连接有动模块204，所述定模块203与动模块204之间朝外侧面上设有用于推板本体101匹配定位的定位凹腔205，定位凹腔205与推板本体101的外形匹配，能精准的对推板本体101进行定位，保证定位基准统一，便于装卡；所述转盘本体201正面侧上还设有用于驱动动模块204相对定模块203滑动以合模或者开模的快速锁紧机构206。如图7所示，在转盘本体201上圆周阵列有复数组动模块204和定模块203，为此可同时装卡复数个推板本体101进行加工，有效提高了加工效率，可适合大批量生产。

本发明中每组动模块204与定模块203均配备有一快速锁紧机构206，如图3和图4所示，所述快速锁紧机构206包括导向座207、驱动滑杆208、驱动手柄209和联动块210；所述导向座207与转盘本体201固定连接，且所述导向座207上设有贯穿转盘本体201的以供驱动滑杆208滑动连接的导向通孔211；所述驱动手柄209连接端设有呈7字形的弯钩212；所述驱动滑杆208一端与动模块204固定连接，所述驱动滑杆208另一端与驱动手柄209之弯钩212端部铰接；所述联动块210一端与导向座207铰接，所述联动块210另一端与驱动手柄209之弯钩212弯折部铰接。采用该快速锁紧机,206可以快速地将推板本体101夹紧或者松开，实现推板本体101快速装卡，提高了装卡效率，缩短待机时间。

如图2所示，在所述定模块203朝外侧面上设有供动模块204滑动的滑槽213，所述滑槽213将定位凹腔205横切成定模定位凹腔2051和动模定位凹腔2052，所述滑槽213侧壁设有导向锁孔214，所述动模块204上固定设有与导向锁孔214滑动配合的导向销轴215，本发明中，所述滑槽213侧壁设有两导向锁孔214，分别位于驱动滑杆208两侧，导向销轴215则相应设置有两根，在进行夹紧推板本体101，通过导向销轴215与导向锁孔214滑动配合，进而保证了推板本体101装卡稳定及受力平衡。