本发明涉及金属容器制作的技术领域，具体为一种方罐的制作工艺。
背景技术：
现有的方罐的制作工艺步骤为将已经焊接为圆柱形的金属结构直接涨方、形成方形结构，之后将方形结构同时进行两头翻边，之后依次进行底部封罐和顶部封罐，在这个制作工艺工程中，由于方形结构的上端、下端同时进行两头翻边，而底部封罐优先于顶部封罐进行，在底部封罐进行的时候，罐身顶部的翻边由于压力作用易形成变形，进而影响顶部封罐的质量，使得方罐的制作过程易产生不良品，增加了制造成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种方罐的制作工艺，其确保罐身的顶部和底部的封罐质量，提高了产品的质量，降低了生产成本。
一种方罐的制作工艺，其特征在于：其将已经焊接为圆柱形的金属结构进行涨方压筋后形成方形罐身，之后将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边、然后对翻边部分进行底部封罐，随后将罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置，对罐身进行顶部翻边，然后对翻边部分进行顶部封罐，形成方罐。
其进一步特征在于：在涨方压筋之前预先通过寻焊缝装置找到对应的焊缝、并将该焊缝的位置旋转至预先设定的角度位置，使得罐子成型后，焊缝的位置在罐身的指定位置，确保罐身外观、方便后续作业；
所述底部翻边完成后通过轨道将罐身输送至底部封罐工位，通过下压的机器直接完成对于罐身的底部封罐，其不会对此款处于下方的罐身的顶部造成变形；
所述底部封罐后的罐身通过人工翻转或机械翻转使得罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置；
所述罐身翻转180°后被输送进入到顶部翻边工位，定位翻边工位对罐身进行顶部翻边后将罐身输送至顶部封罐工位，通过封罐机械完成对于罐身的顶部封罐。
采用本发明的工艺后，由于将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边、然后对翻边部分进行底部封罐，随后将罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置，对罐身进行顶部翻边，然后对翻边部分进行顶部封罐，形成方罐，使得罐身依次进行底部翻边、底部封罐、翻转180°、顶部翻边、顶部封罐，使得罐身翻边不会由于压力作用易形成变形，进而确保罐身的顶部和底部的封罐质量，提高了产品的质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程的结构示意简简图(图中上方为罐身的变化过程、下方为工位布置图)；
具体实施方式
一种方罐的制作工艺，见图1：在涨方压筋之前预先通过寻焊缝装置找到对应的焊缝、并将该焊缝的位置旋转至预先设定的角度位置，使得罐子成型后，焊缝的位置在罐身的指定位置，确保罐身外观、方便后续作业，经过寻焊缝工位后将已经焊接为圆柱形的金属结构进行涨方压筋后形成方形罐身，之后将方形罐身的底端朝上布置进行底部翻边、然后对翻边部分进行底部封罐，随后将罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置，对罐身进行顶部翻边，然后对翻边部分进行顶部封罐，形成方罐，方罐可直接进入后方的工位进行操作。其中寻焊缝工位、涨方压筋工位可组合形成一个组合工位布置；
底部翻边完成后通过轨道将罐身输送至底部封罐工位，通过下压的机器直接完成对于罐身的底部封罐，其不会对此款处于下方的罐身的顶部造成变形，底部翻边工位和底部封罐工位可组合形成一个组合工位布置；
底部封罐后的罐身通过人工翻转或机械翻转使得罐身垂直向翻转180°，罐身的上端向上布置；
罐身翻转180°后被输送进入到顶部翻边工位，定位翻边工位对罐身进行顶部翻边后将罐身输送至顶部封罐工位，通过封罐机械完成对于罐身的顶部封罐，顶部翻边工位、顶部封罐工位可组合形成一个组合工位布置。
采用该工艺制作的方罐，焊缝的位置在罐身的指定位置，且罐身的底部和顶部的封罐质量高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。