一种高尔夫球杆滚压装置的制作方法

本发明涉及高尔夫球杆加工设备技术领域，尤其是涉及一种高尔夫球杆滚压装置。

背景技术：

高尔夫球杆的端部的表面成型有若干凹凸相间的环状条纹，现有技术是通过车床车削加工而成，装夹时间长，车削加工慢，加工成本高，车削加工过程中材料损耗较大，车削加工会降低球杆的强度，生产成本较高，

因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高尔夫球杆滚压装置，它结构简单，体积小，加工速度快，降低生产成本，提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种高尔夫球杆滚压装置，包括工作台，工作台上设置有固定座，固定座包括固定式主动滚压机构、浮动式被动滚压机构、传动机构、电机和推送机构；

固定式主动滚压机构设置有固定基座和两个主动滚柱，两个主动滚柱并排旋转安装于固定基座内，固定基座固定在固定座的下部，传动机构的输出端与两个主动滚柱连接，传动机构的输入端连接电机；

浮动式被动滚压机构设置有浮动基座和两个被动滚柱，两个被动滚柱并排旋转安装于浮动基座内，浮动基座上下滑动安装于固定座上部，两个被动滚柱的表面分别成型有至少两个环形压条，固定座的顶部安装有推压气缸，推压气缸的推杆连接浮动基座；

推送机构包括推送气缸、浮动座和推送柱，浮动座上下滑动安装于固定座，推送气缸横向固定于浮动座的外侧，推送气缸的推杆连接推送柱，两个主动滚柱的表面为光面，两个主动滚柱分别上下对齐对应的两个被动滚柱，两个主动滚柱和两个被动滚柱之间形成一无芯轴四轴滚压区；

在进料加工时，推送气缸推动推送柱进入无芯轴四轴滚压区的前端，用于供高尔夫球杆供的端部插套于推送柱上，在进行加工时，推送柱在推送气缸的推杆拉动下退回到无芯轴四轴滚压区并完成高尔夫球杆在X轴方向的定位，在加工过程中推压气缸推动浮动式被动滚压机构下行，浮动座受被动滚柱的推压下行并自动调节轴心位置。

进一步的技术方案中，所述固定座的顶部与底部之间设置有导向柱，所述浮动基座和所述浮动座分别设置有导向孔，浮动基座和浮动座分别通过导向孔套于导向柱。

进一步的技术方案中，所述导向柱套有弹簧，弹簧的第一端抵顶于固定座，弹簧的第二端抵顶于浮动座。

进一步的技术方案中，所述电机固定于工作台的底部，传动机构选用齿轮传动机构或皮带传动机构或链条传动机构。

进一步的技术方案中，所述传动机构包括第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮和两个第一齿轮，两个第一齿轮分别同轴固定于两个主动滚柱的内端部，第二齿轮旋转安装于固定座，两个第一齿轮分别与第二齿轮啮合，第二齿轮安装有有第一传动轮，电机安装有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过皮带或链条连接。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，体积小，通过滚压的方式对球杆进行加工，提高了球杆的强度，加工过程中，高尔夫球杆的装夹和拆卸简单、方便、快捷，降低生产成本，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高尔夫球杆滚压装置的结构示意图。

图2是本发明的一种高尔夫球杆滚压装置的另一结构示意图。

图3是本发明的一种高尔夫球杆滚压装置的又一结构示意图。

图中：

1-工作台；

2-固定座、21-推压气缸、22-导向柱、23-弹簧；

3-固定式主动滚压机构、31-固定基座、32-主动滚柱；

4-浮动式被动滚压机构、41-浮动基座、42-被动滚柱；

5-传动机构、51-电机；

6-推送机构、61-推送气缸、62-浮动座、63-推送柱。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示，一种高尔夫球杆滚压装置，它结构简单，体积小，加工速度快，降低生产成本，提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种高尔夫球杆滚压装置，包括工作台1，工作台1上设置有固定座2，固定座2包括固定式主动滚压机构3、浮动式被动滚压机构4、传动机构5、电机51和推送机构6；

固定式主动滚压机构3设置有固定基座31和两个主动滚柱32，两个主动滚柱32并排旋转安装于固定基座31内，固定基座31固定在固定座2的下部，传动机构5的输出端与两个主动滚柱32连接，传动机构5的输入端连接电机51；

浮动式被动滚压机构4设置有浮动基座41和两个被动滚柱42，两个被动滚柱42并排旋转安装于浮动基座41内，浮动基座41上下滑动安装于固定座2上部，两个被动滚柱42的表面分别成型有至少两个环形压条，固定座2的顶部安装有推压气缸21，推压气缸21的推杆连接浮动基座41；

推送机构6包括推送气缸61、浮动座62和推送柱63，浮动座62上下滑动安装于固定座2，推送气缸61横向固定于浮动座62的外侧，推送气缸61的推杆连接推送柱63，两个主动滚柱32的表面为光面，两个主动滚柱32分别上下对齐对应的两个被动滚柱42，两个主动滚柱32和两个被动滚柱42之间形成一无芯轴四轴滚压区；

在进料加工时，推送气缸61推动推送柱63进入无芯轴四轴滚压区的前端，用于供高尔夫球杆供的端部插套于推送柱63上，在进行加工时，推送柱63在推送气缸61的推杆拉动下退回到无芯轴四轴滚压区并完成高尔夫球杆在X轴方向的定位，在加工过程中推压气缸21推动浮动式被动滚压机构4下行，浮动座62受被动滚柱42的推压下行并自动调节轴心位置。本发明结构简单，体积小，通过滚压的方式对球杆进行加工，提高了球杆的强度，加工过程中，高尔夫球杆的装夹和拆卸简单、方便、快捷，降低生产成本，提高加工效率。

固定座2的顶部与底部之间设置有导向柱22，所述浮动基座41和所述浮动座62分别设置有导向孔，浮动基座41和浮动座62分别通过导向孔套于导向柱22。通过导向柱22保证该滚压装置的加工精度，使在加工过程中，浮动基座41和浮动座62均沿导向柱22的方向，上下移动，与工件保持平行。

导向柱22套有弹簧23，弹簧23的第一端抵顶于固定座2，弹簧23的第二端抵顶于浮动座62。进行加工时，通过弹簧23提高浮动座62的高度，使推送机构6能更方便的进行推送工件，待将固定在推送柱63上的工件带入无芯轴四轴滚压区后端，推压气缸21推动浮动式被动滚压机构4下压将工件固定在无芯轴四轴滚压区内，受到工件的带动，浮动座62下降，弹簧23压缩，加工完成后，推压气缸21推动浮动式被动滚压机构4上升，弹簧23恢复提高浮动座62的高度，再通过推送机构6将工件送出。

电机51固定于工作台1的底部，传动机构5选用齿轮传动机构5或皮带传动机构5或链条传动机构5。作为一个优选的实施方式，本实施例的传动机构5选用皮带传动。

传动机构5包括第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮和两个第一齿轮，两个第一齿轮分别同轴固定于两个主动滚柱32的内端部，第二齿轮旋转安装于固定座2，两个第一齿轮分别与第二齿轮啮合，第二齿轮安装有有第一传动轮，电机51安装有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过皮带或链条连接。通过第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮和皮带将两个主动滚柱32转动起来，结构简单，实用性强。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。