一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置的制作方法

本发明涉及辊压打磨领域，特别是一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置。

背景技术：

在纺织领域，对布面进行辊压印花，对布料的表面进行操作是需要用到辊压筒的，但是辊压筒表面质量是对印花出来的布料的影响极大，为了能够一次成型直接出来良好的布料，也为了在辊压的过程中不对布料表面进行刮擦，因此设计这种能够让辊压表面精细的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置，包括底座,所述底座上表面边缘处设置有一组且与底座相匹配的一号水平滑轨，所述每个一号水平滑轨内均设有移动块，所述相邻一组移动块上设有与底座相匹配的工作承载台，所述其中一个工作承载台侧表面上设有调整机构，所述另一个工作承载台侧表面上设有与调整机构相搭配的固定机构，所述每个工作承载台上均设有固定夹紧机构，所述底座一侧表面上设有移动打磨机构，所述底座另一侧表面上设有移动二次打磨机构，所述底座下表面设有多个万向轮，所述其中一个工作承载台上设有雕刻机构，所述移动打磨机构由固定连接在底座一侧表面上且与底座相匹配的二号水平滑轨、设置在二号水平滑轨内的一号电控移动小车、固定连接在一号电控移动小车前表面的矩形安装块、开在矩形安装块前表面的一号矩形凹槽、嵌装在一号矩形凹槽内的L形支撑杆、设置在L形支撑杆与矩形安装块之间的一组倾斜支撑架、开在L形支撑杆上端侧表面上的多个一号圆形通孔、设置在L形支撑杆上且旋转端通过一号圆形通孔穿过L形支撑杆的一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上的半圆形磨砂板共同构成的，所述其中一个工作承载台侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与一号电控移动小车和一号微型旋转电机电性连接。

所述二次打磨机构由开在底座另一侧表面上且底座相匹配的水平豁槽、设置在水平豁槽内的滑道、设置在滑道内的二号电控小车、固定连接在二号电控小车前表面的伸缩支架、固定连接在伸缩支架上端侧表面上且旋转端为水平的二号微型旋转电机、套装在二号微型旋转电机旋转端上的弧形打磨板共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与二号微型旋转电机和二号电控小车电性连接。

所述固定夹紧机构由设置在每个工作承载台上表面的一组三号水平滑轨、设置在每个三号水平滑轨内的三号电控移动小车、固定连接在每个三号电控移动小车上表面的伸缩立柱、设置在每个伸缩立柱上端侧表面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上的圆形固定筒共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与三号电控移动小车和三号微型旋转电机电性连接。

所述调整机构由开在其中一个工作承载台两相对侧表面上的二号矩形凹槽、设置在每个二号矩形凹槽内的竖直圆轴、套装在每个竖直圆轴上的调整紧固板、开在每个调整紧固板上的多个二号圆形通孔共同构成的。

所述雕刻机构由设置在其中一个工作承载台上的垫板S、固定连接在垫板S上折形伸缩支架、设置在折形伸缩支架一端面上的矩形箱体、开在矩形箱体前表面的三号圆形通孔、设置在矩形箱体内且旋转端通过三号圆形通孔穿过矩形箱体的四号微型旋转电机、设置在四号微型旋转电机旋转端上的雕刻头共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与折形伸缩支架和四号微型旋转电机电性连接。

所述固定机构由设置在另一个工作承载台两相对侧表面上的一组固定块、固定连接在每个固定块前表面的一组水平圆环A、设置在每组水平圆环A内的转动圆轴、套装在每个转动圆轴上且与调整紧固板相匹配的条形板、社祝在每个条形板侧表面上且与多个一号圆形通孔相匹配的圆形凸起共同构成的。

所述多个万向轮的数量为4-6个。

所述多个一号圆形通孔的数量为2-4个，所述多个一号圆形通孔位于同一竖直线上，所述每个半圆形磨砂板的精密程度不一致。

所述控制器为MAM-320的控制器，所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置，一种结构比较简单，操作过程中比较的方便，对布料表面没有极大的刮擦伤害，保证布料表面完整性的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置的结构示意图；

图2是本发明所述移动打磨机构的局部放大图；

图3是本发明所述雕刻机构的局部示意图；

图4是本发明所述一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置的主视图；

图中，1、底座；2、一号水平滑轨；3、移动块；4、工作承载台；5、万向轮；6、二号水平滑轨；7、一号电控移动小车；9、矩形安装块；10、；11、L形支撑杆；12、倾斜支撑架；13、一号圆形通孔；14、一号微型旋转电机；15、半圆形磨砂板；16、控制器；17、水平豁槽；18、滑道；19、二号电控小车；20、伸缩支架；21、二号微型旋转电机；22、弧形打磨板；23、三号水平滑轨；24、三号电控移动小车；25、伸缩立柱；26、三号微型旋转电机；27、圆形固定筒；28、二号矩形凹槽；29、竖直圆轴；30、调整紧固板；31、二号圆形通孔；32、垫板S；33、矩形箱体；34、三号圆形通孔；35、四号微型旋转电机；37、固定块；38、水平圆环A；39、转动圆轴；40、条形板；41、圆形凸起；42、PLC控制系统；43、电容触摸屏；44、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于辊压筒表面进行精细打磨和雕刻的装置，包括底座(1),所述底座(1)上表面边缘处设置有一组且与底座(1)相匹配的一号水平滑轨(2)，所述每个一号水平滑轨(2)内均设有移动块(3)，所述相邻一组移动块(3)上设有与底座(1)相匹配的工作承载台(4)，所述其中一个工作承载台(4)侧表面上设有调整机构，所述另一个工作承载台(4)侧表面上设有与调整机构相搭配的固定机构，所述每个工作承载台(4)上均设有固定夹紧机构，所述底座(1)一侧表面上设有移动打磨机构，所述底座(1)另一侧表面上设有移动二次打磨机构，所述底座(1)下表面设有多个万向轮(5)，所述其中一个工作承载台(4)上设有雕刻机构，所述移动打磨机构由固定连接在底座(1)一侧表面上且与底座(1)相匹配的二号水平滑轨(6)、设置在二号水平滑轨(6)内的一号电控移动小车(7)、固定连接在一号电控移动小车(7)前表面的矩形安装块(9)、开在矩形安装块(9)前表面的一号矩形凹槽(10)、嵌装在一号矩形凹槽(10)内的L形支撑杆(11)、设置在L形支撑杆(11)与矩形安装块(9)之间的一组倾斜支撑架(12)、开在L形支撑杆(11)上端侧表面上的多个一号圆形通孔(13)、设置在L形支撑杆(11)上且旋转端通过一号圆形通孔(13)穿过L形支撑杆(11)的一号微型旋转电机(14)、设置在每个一号微型旋转电机(14)旋转端上的半圆形磨砂板(15)共同构成的，所述其中一个工作承载台(4)侧表面上设有控制器(16)，所述控制器(16)的输出端通过导线与一号电控移动小车(7)和一号微型旋转电机(14)电性连接；所述二次打磨机构由开在底座(1)另一侧表面上且底座(1)相匹配的水平豁槽(17)、设置在水平豁槽(17)内的滑道(18)、设置在滑道(18)内的二号电控小车(19)、固定连接在二号电控小车(19)前表面的伸缩支架(20)、固定连接在伸缩支架(20)上端侧表面上且旋转端为水平的二号微型旋转电机(21)、套装在二号微型旋转电机(21)旋转端上的弧形打磨板(22)共同构成的，所述控制器(16)的输出端通过导线与二号微型旋转电机(21)和二号电控小车(19)电性连接；所述固定夹紧机构由设置在每个工作承载台(4)上表面的一组三号水平滑轨(23)、设置在每个三号水平滑轨(23)内的三号电控移动小车(24)、固定连接在每个三号电控移动小车(24)上表面的伸缩立柱(25)、设置在每个伸缩立柱(25)上端侧表面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机(26)、套装在每个三号微型旋转电机(26)旋转端上的圆形固定筒(27)共同构成的，所述控制器(16)的输出端通过导线与三号电控移动小车(24)和三号微型旋转电机(26)电性连接；所述调整机构由开在其中一个工作承载台(4)两相对侧表面上的二号矩形凹槽(28)、设置在每个二号矩形凹槽(28)内的竖直圆轴(29)、套装在每个竖直圆轴(29)上的调整紧固板(30)、开在每个调整紧固板(30)上的多个二号圆形通孔(31)共同构成的；所述雕刻机构由设置在其中一个工作承载台(4)上的垫板S(32)、固定连接在垫板S(32)上折形伸缩支架(20)、设置在折形伸缩支架(20)一端面上的矩形箱体(33)、开在矩形箱体(33)前表面的三号圆形通孔(34)、设置在矩形箱体(33)内且旋转端通过三号圆形通孔(34)穿过矩形箱体(33)的四号微型旋转电机(35)、设置在四号微型旋转电机(35)旋转端上的雕刻头(36)共同构成的，所述控制器(16)的输出端通过导线与折形伸缩支架(20)和四号微型旋转电机(35)电性连接；所述固定机构由设置在另一个工作承载台(4)两相对侧表面上的一组固定块(37)、固定连接在每个固定块(37)前表面的一组水平圆环A(38)、设置在每组水平圆环A(38)内的转动圆轴(39)、套装在每个转动圆轴(39)上且与调整紧固板(30)相匹配的条形板(40)、社祝在每个条形板(40)侧表面上且与多个一号圆形通孔(13)相匹配的圆形凸起(41)共同构成的；所述多个万向轮(5)的数量为4-6个；所述多个一号圆形通孔(13)的数量为2-4个，所述多个一号圆形通孔(13)位于同一竖直线上，所述每个半圆形磨砂板(15)的精密程度不一致；所述控制器(16)为MAM-320的控制器，所述控制器(16)内设有PLC控制系统(42)；所述控制器(16)上设有电容触摸屏(43)和市电接口(44)，所述控制器(16)的输入端通过导线与市电接口(44)电性连接，所述控制器(16)的输出端通过导线与电容触摸屏(43)电性连接。

本实施方案的特点为，底座上表面边缘处设置有一组且与底座相匹配的一号水平滑轨，每个一号水平滑轨内均设有移动块，相邻一组移动块上设有与底座相匹配的工作承载台，其中一个工作承载台侧表面上设有调整机构，另一个工作承载台侧表面上设有与调整机构相搭配的固定机构，每个工作承载台上均设有固定夹紧机构，底座一侧表面上设有移动打磨机构，底座另一侧表面上设有移动二次打磨机构，底座下表面设有多个万向轮，其中一个工作承载台上设有雕刻机构，移动打磨机构由固定连接在底座一侧表面上且与底座相匹配的二号水平滑轨、设置在二号水平滑轨内的一号电控移动小车、固定连接在一号电控移动小车前表面的矩形安装块、开在矩形安装块前表面的一号矩形凹槽、嵌装在一号矩形凹槽内的L形支撑杆、设置在L形支撑杆与矩形安装块之间的一组倾斜支撑架、开在L形支撑杆上端侧表面上的多个一号圆形通孔、设置在L形支撑杆上且旋转端通过一号圆形通孔穿过L形支撑杆的一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上的半圆形磨砂板共同构成的，其中一个工作承载台侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线与一号电控移动小车和一号微型旋转电机电性连接，一种结构比较简单，操作过程中比较的方便，对布料表面没有极大的刮擦伤害，保证布料表面完整性的装置。

在本实施方案中，底座一侧表面上且与底座相匹配的二号水平滑轨内的一号电控移动小车带动矩形安装块上的L形支撑杆进行移动的一号微型旋转电机进行移动，一号微型旋转电机旋转端上的半圆形磨砂板对物品进行打磨，底座另一侧表面上的滑道内的二号电控小车带动伸缩支架上的二号微型旋转电机进行移动，二号微型旋转电机旋转端上的弧形打磨板对物品进行第二次打磨，工作承载台上表面的三号水平滑轨内的三号电控移动小车带动上表面的伸缩立柱上且旋转端为水平的三号微型旋转电机，三号微型旋转电机旋转端上的圆形固定筒进行固定，工作承载台两相对侧上的二号矩形凹槽内的竖直圆轴上的调整紧固板可以进行调整，工作承载台上的垫板S上折形伸缩支架一端面上的矩形箱体内且旋转端通过三号圆形通孔穿过矩形箱体的四号微型旋转电机带动雕刻头进行雕刻，该装置下方的万向轮可以为该装置提供移动，方便快捷。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。