一种用于玻璃表面加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于玻璃表面加工的打磨装置。

背景技术：

当今社会，玻璃的发展前景广阔，它在人们生活中的应用也十分的广泛。玻璃是一种无规则结构的非晶态固体(从微观上看，玻璃也是一种液体)，其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形，不像液体那样随重力作用而流动。

在玻璃的加工工艺中，需要对玻璃的表面进行打磨处理，通过打磨装置处理后的玻璃的表面更加的平整，玻璃尺寸更加符合实际的生产需求。市场上现有的打磨装置的种类和品牌很多，但是大部分的打磨装置的打磨效果一般，使用寿命较短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于玻璃表面加工的打磨装置的技术方案，显著提高打磨装置的打磨效果，通过夹紧装置的设计可以对待打磨的玻璃进行夹紧固定作用，从而便于打磨盘对玻璃进行打磨处理，有效降低了次品率，防止在打磨过程中玻璃出现移位现象，同时废料收集装置的设计可以对打磨中所产生的玻璃屑进行集中回收处理，降低空气的污染，使得操作车间的环境更好，也提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃表面加工的打磨装置，包括打磨台和打磨机构，其特征在于：打磨台的左端面上设置有水箱，打磨台的顶面上设置有限位卡槽，限位卡槽的内侧壁上均设置有嵌位槽，嵌位槽内设置有夹紧装置，打磨台的内部设置有废料收集装置，废料收集装置包括废料收集斗和废料收集箱，废料收集箱的内部设置有喷淋管，喷淋管上均匀设置有喷头，喷淋管通过连接管与水箱的底面相连接，连接管内设置有开关阀，打磨机构包括打磨盘、固定板和升降柱，打磨盘通过固定板与升降柱相连接，升降柱固定在打磨台的后端面上；限位卡槽的设计不仅可以便于玻璃的放置，而且又可以便于嵌位槽的设计，从而便于夹紧装置对待打磨玻璃的限位和固定，同时限位卡槽的设计可以使得玻璃的放置固定面与打磨台的顶面不在同一水平面上，进一步对玻璃起到保护作用，防止在实际操作中对玻璃的表面造成划伤或其他损坏，嵌位槽的设计可以便于夹紧装置的安装和固定，夹紧装置的设计可以对放置在限位卡槽中的玻璃进行夹紧固定作用，从而便于打磨盘对玻璃进行打磨处理，有效防止玻璃在打磨过程中出现移动，从而影响玻璃的使用，造成资源的浪费，结构设计更加的合理科学，便于实际的加工需求，废料收集装置的设计可以对玻璃打磨过程中所产生的玻璃屑进行集中回收处理，不仅可以有效防止玻璃屑飞扬，防止操作车间的空气环境受到严重污染，从而影响到操作人员的身心健康，而且又可以降低能耗的损失，节约成本，废料收集斗可以便于垃圾快速地进入到废料收集箱中，废料收集箱可以便于对收集的废屑进行集中回收，结构设计更加的紧凑合理，喷淋管的设计可以对废料收集箱中的废屑进行喷淋处理，通过液滴增大废屑的重力，使得其在重力作用下可以掉落在废料收集箱的底部，从而便于后期对废屑的再处理，喷头的设计可以使得喷淋管的喷淋更加的全面，从而可以加快废屑的降落效率，水箱可以为喷淋管提供足够的水源，开关阀的设计可以实现喷淋管的开启和闭合，使用更加的方便和自动化。

进一步，夹紧装置包括夹紧板、驱动杆和驱动器，驱动器通过驱动杆与夹紧板相连接，夹紧板与玻璃相接触的端面上设置有缓冲层和保护层，夹紧板可以对玻璃进行夹紧固定，驱动杆可以便于驱动器与夹紧板的连接，当玻璃被放置在限位卡槽内时，驱动器带动驱动杆移动，从而带动夹紧板移动，直至夹紧板与玻璃相接触，缓冲层的设计可以有效防止夹紧板突然受到力的突变，而对玻璃造成损伤，保护层可以对玻璃的表面起到保护作用，防止夹紧板与玻璃接触时对玻璃造成划伤或损坏。

进一步，限位卡槽的底面上均匀设置有漏孔，漏孔的设计可以便于玻璃打磨过程中产生的玻璃废屑从漏孔中进入到废料收集箱中，不仅可以降低能耗的损失，而且可以使得限位卡槽的底面更加的平整，更便于下一块玻璃的打磨处理。

进一步，打磨台的右端面上设置有工具储存箱，工具储存箱的右端面上设置有箱门，箱门上设置有握手腔，将工作需要用的工具放置在工具储存箱中，不仅可以便于工具的拿取，提高工作效率，而且相对与将工具直接放置在地面或打磨台上可以使得操作环境更好，更有利于操作人员的身心健康，握手腔的设计更加的人性化，可以便于操作人员打开箱门拿取合适的工具。

进一步，废料收集斗位于限位卡槽的正下方，废料收集斗呈上大下小的喇叭状，废料收集斗的上端直径大于限位卡槽的对角线长度，废料收集斗通过反吸泵与废料收集箱相连接，废料收集斗的设计可以便于打磨费屑进入到废料收集箱中，废料收集斗形状和尺寸的设计可以有效防止废屑未进入到废料收集箱中，结构更合理，反吸泵通过反吸作用力使得限位卡槽内的废屑可以快速完全地进入到废料收集箱中，不仅提高了废料收集箱的工作效率，也确保了废屑的收集效果，使得整体操作更方便。

进一步，固定板的底面上设置有移动滑槽，打磨盘的上方设置有嵌位杆，嵌位杆的顶端设置有嵌位滑块，嵌位滑块与移动滑槽相匹配，嵌位杆通过嵌位滑块限位在移动滑槽内，且沿移动滑槽左右移动，移动滑槽的设计不仅可以便于打磨盘的固定和限位，而且又可以便于打磨盘的左右移动，嵌位杆的设计可以便于打磨盘与固定板之间的连接，整体结构设计更加的合理科学，通过打磨盘的左右移动可以使得待打磨玻璃的表面都可以得到打磨处理，使用操作更加的自动化。

进一步，废料收集箱的底面上设置有至少两个重力传感器，重力传感器的设计可以对废料收集箱中的废料收集量进行测量，当测量的值达到设定的值时，控制系统就开启报警系统，提醒操作人员对废料收集箱中的废料进行及时的回收处理，以免其影响到对接下来打磨玻璃所产生废料的回收，有效降低了能耗的损失，使用也更加的方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、限位卡槽的设计不仅可以便于玻璃的放置，而且又可以便于嵌位槽的设计，从而便于夹紧装置对待打磨玻璃的限位和固定，同时限位卡槽的设计可以使得玻璃的放置固定面与打磨台的顶面不在同一水平面上，进一步对玻璃起到保护作用，防止在实际操作中对玻璃的表面造成划伤或其他损坏；

2、嵌位槽的设计可以便于夹紧装置的安装和固定，夹紧装置的设计可以对放置在限位卡槽中的玻璃进行夹紧固定作用，从而便于打磨盘对玻璃进行打磨处理，有效防止玻璃在打磨过程中出现移动，从而影响玻璃的使用，造成资源的浪费，结构设计更加的合理科学，便于实际的加工需求；

3、废料收集装置的设计可以对玻璃打磨过程中所产生的玻璃屑进行集中回收处理，不仅可以有效防止玻璃屑飞扬，防止操作车间的空气环境受到严重污染，从而影响到操作人员的身心健康，而且又可以降低能耗的损失，节约成本，废料收集斗可以便于垃圾快速地进入到废料收集箱中，废料收集箱可以便于对收集的废屑进行集中回收，结构设计更加的紧凑合理；

4、喷淋管的设计可以对废料收集箱中的废屑进行喷淋处理，通过液滴增大废屑的重力，使得其在重力作用下可以掉落在废料收集箱的底部，从而便于后期对废屑的再处理，喷头的设计可以使得喷淋管的喷淋更加的全面，从而可以加快废屑的降落效率；

5、夹紧板可以对玻璃进行夹紧固定，驱动杆可以便于驱动器与夹紧板的连接，当玻璃被放置在限位卡槽内时，驱动器带动驱动杆移动，从而带动夹紧板移动，直至夹紧板与玻璃相接触，缓冲层的设计可以有效防止夹紧板突然受到力的突变，而对玻璃造成损伤，保护层可以对玻璃的表面起到保护作用，防止夹紧板与玻璃接触时对玻璃造成划伤或损坏。

本实用新型结构简单，实用性强，显著提高打磨装置的打磨效果，通过夹紧装置的设计可以对待打磨的玻璃进行夹紧固定作用，从而便于打磨盘对玻璃进行打磨处理，有效降低了次品率，防止在打磨过程中玻璃出现移位现象，同时废料收集装置的设计可以对打磨中所产生的玻璃屑进行集中回收处理，降低空气的污染，使得操作车间的环境更好，也提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于玻璃表面加工的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-打磨台；2-打磨机构；3-水箱；4-限位卡槽；5-嵌位槽；6-废料收集斗；7-废料收集箱；8-喷淋管；9-喷头；10-连接管；11-开关阀；12-打磨盘；13-固定板；14-升降柱；15-夹紧板；16-驱动杆；17-漏孔；18-工具储存箱；19-箱门；20-握手腔；21-反吸泵；22-嵌位杆。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型一种用于玻璃表面加工的打磨装置，包括打磨台1和打磨机构2，打磨台1的右端面上设置有工具储存箱18，工具储存箱18的右端面上设置有箱门19，箱门19上设置有握手腔20，将工作需要用的工具放置在工具储存箱18中，不仅可以便于工具的拿取，提高工作效率，而且相对与将工具直接放置在地面或打磨台1上可以使得操作环境更好，更有利于操作人员的身心健康，握手腔20的设计更加的人性化，可以便于操作人员打开箱门19拿取合适的工具，打磨台1的左端面上设置有水箱3。

打磨台1的顶面上设置有限位卡槽4，限位卡槽4的底面上均匀设置有漏孔17，漏孔17的设计可以便于玻璃打磨过程中产生的玻璃废屑从漏孔17中进入到废料收集箱7中，不仅可以降低能耗的损失，而且可以使得限位卡槽4的底面更加的平整，更便于下一块玻璃的打磨处理，限位卡槽4的设计不仅可以便于玻璃的放置，而且又可以便于嵌位槽5的设计，从而便于夹紧装置对待打磨玻璃的限位和固定，同时限位卡槽4的设计可以使得玻璃的放置固定面与打磨台1的顶面不在同一水平面上，进一步对玻璃起到保护作用，防止在实际操作中对玻璃的表面造成划伤或其他损坏。

限位卡槽4的内侧壁上均设置有嵌位槽5，嵌位槽5的设计可以便于夹紧装置的安装和固定，嵌位槽5内设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧板15、驱动杆16和驱动器，驱动器通过驱动杆16与夹紧板15相连接，夹紧板15与玻璃相接触的端面上设置有缓冲层和保护层，夹紧板15可以对玻璃进行夹紧固定，驱动杆16可以便于驱动器与夹紧板15的连接，当玻璃被放置在限位卡槽4内时，驱动器带动驱动杆16移动，从而带动夹紧板15移动，直至夹紧板15与玻璃相接触，缓冲层的设计可以有效防止夹紧板15突然受到力的突变，而对玻璃造成损伤，保护层可以对玻璃的表面起到保护作用，防止夹紧板15与玻璃接触时对玻璃造成划伤或损坏，夹紧装置的设计可以对放置在限位卡槽4中的玻璃进行夹紧固定作用，从而便于打磨盘12对玻璃进行打磨处理，有效防止玻璃在打磨过程中出现移动，从而影响玻璃的使用，造成资源的浪费，结构设计更加的合理科学，便于实际的加工需求。

打磨台1的内部设置有废料收集装置，废料收集装置包括废料收集斗6和废料收集箱7，废料收集斗6位于限位卡槽4的正下方，废料收集斗6呈上大下小的喇叭状，废料收集斗6的上端直径大于限位卡槽4的对角线长度，废料收集斗6通过反吸泵21与废料收集箱7相连接，废料收集斗6的设计可以便于打磨费屑进入到废料收集箱7中，废料收集斗6形状和尺寸的设计可以有效防止废屑未进入到废料收集箱7中，结构更合理，反吸泵21通过反吸作用力使得限位卡槽4内的废屑可以快速完全地进入到废料收集箱7中，不仅提高了废料收集箱7的工作效率，也确保了废屑的收集效果，使得整体操作更方便，废料收集装置的设计可以对玻璃打磨过程中所产生的玻璃屑进行集中回收处理，不仅可以有效防止玻璃屑飞扬，防止操作车间的空气环境受到严重污染，从而影响到操作人员的身心健康，而且又可以降低能耗的损失，节约成本，废料收集斗6可以便于垃圾快速地进入到废料收集箱7中，废料收集箱7可以便于对收集的废屑进行集中回收，结构设计更加的紧凑合理，废料收集箱7的底面上设置有至少两个重力传感器，重力传感器的设计可以对废料收集箱7中的废料收集量进行测量，当测量的值达到设定的值时，控制系统就开启报警系统，提醒操作人员对废料收集箱7中的废料进行及时的回收处理，以免其影响到对接下来打磨玻璃所产生废料的回收，有效降低了能耗的损失，使用也更加的方便，废料收集箱7的内部设置有喷淋管8，喷淋管8上均匀设置有喷头9，喷淋管8通过连接管10与水箱3的底面相连接，连接管10内设置有开关阀11，喷淋管8的设计可以对废料收集箱7中的废屑进行喷淋处理，通过液滴增大废屑的重力，使得其在重力作用下可以掉落在废料收集箱7的底部，从而便于后期对废屑的再处理，喷头9的设计可以使得喷淋管8的喷淋更加的全面，从而可以加快废屑的降落效率，水箱3可以为喷淋管8提供足够的水源，开关阀11的设计可以实现喷淋管8的开启和闭合，使用更加的方便和自动化。

打磨机构2包括打磨盘12、固定板13和升降柱14，打磨盘12通过固定板13与升降柱14相连接，升降柱14固定在打磨台1的后端面上，固定板13的底面上设置有移动滑槽，打磨盘12的上方设置有嵌位杆22，嵌位杆22的顶端设置有嵌位滑块，嵌位滑块与移动滑槽相匹配，嵌位杆22通过嵌位滑块限位在移动滑槽内，且沿移动滑槽左右移动，移动滑槽的设计不仅可以便于打磨盘12的固定和限位，而且又可以便于打磨盘12的左右移动，嵌位杆22的设计可以便于打磨盘12与固定板13之间的连接，整体结构设计更加的合理科学，通过打磨盘12的左右移动可以使得待打磨玻璃的表面都可以得到打磨处理，使用操作更加的自动化，固定板13可以便于打磨盘12的固定和限位，升降柱14的设计可以通过自身的上下移动从而对打磨盘12的高度进行调整，使得整体操作更加的自动化和方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。