一种长簧断面研磨机的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，特别涉及一种长簧断面研磨机。

背景技术：

为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。传统的磨削是采用手工方式磨簧，利用手持的夹具，在打磨机上磨削，单凭打磨师傅的经验，磨削的效果会出现偏差，安装在设备上会影响设备工作的稳定性，磨削出来的粉尘，散播在空气中，影响车间环境以及有损工作人员身体健康。

故有必要对现有长簧断面研磨机进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的长簧断面研磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种长簧断面研磨机，它包括有电机、框架、皮带、吸尘器、砂轮罩体、砂轮、滑板、螺栓、底板和导向杆；所述电机设置固定在框架的内部；所述电机的转轴端设置有主动皮带轮；所述框架的顶表面分别设置有左侧支架和右侧支架；所述砂轮的两端面分别设置固定有左砂轮轴头和右砂轮轴头；所述右砂轮轴头设置在右侧支架上；所述左砂轮轴头设置在左侧支架上；所述左砂轮轴头的末端设置有从动皮带轮；所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接；所述砂轮罩体的底部呈开口状；所述砂轮罩体的底部与框架的顶表面相固定连接；所述砂轮罩体的侧表面设置有罩体开口；所述砂轮设置在砂轮罩体的内腔中；所述框架的上表面设置有接粉槽；所述接粉槽与砂轮罩体的底部相连通；所述接粉槽上设置固定有吸尘管固定座；所述吸尘器设置固定在框架上；所述吸尘器的吸气端设置有吸尘管；所述吸尘管的末端伸入砂轮罩体的内部后与吸尘管固定座相固定连接；所述底板的上表面分别设置有侧板与底板滑轨；所述侧板上设置有螺纹孔；所述滑板的底部设置有滑块；所述滑块插入底板滑轨内；所述螺栓穿过滑板后与螺纹孔相螺纹连接；所述框架的顶部设置有导杆支架；所述导向杆设置固定在两个导杆支架之间；所述底板的的底部设置有套筒；所述套筒套在导向杆上。

进一步地，所述滑板的内侧表面与侧板的内侧表面均设置有橡胶垫。

进一步地，所述接粉槽的横截面呈三角形状。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种长簧断面研磨机，它包括有电机、框架、皮带、吸尘器、砂轮罩体、砂轮、滑板、螺栓、底板和导向杆；所述电机设置固定在框架的内部；所述电机的转轴端设置有主动皮带轮；所述框架的顶表面分别设置有左侧支架和右侧支架；所述砂轮的两端面分别设置固定有左砂轮轴头和右砂轮轴头；所述右砂轮轴头设置在右侧支架上；所述左砂轮轴头设置在左侧支架上；所述左砂轮轴头的末端设置有从动皮带轮；所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接；所述砂轮罩体的底部呈开口状；所述砂轮罩体的底部与框架的顶表面相固定连接；所述砂轮罩体的侧表面设置有罩体开口；所述砂轮设置在砂轮罩体的内腔中；所述框架的上表面设置有接粉槽；所述接粉槽与砂轮罩体的底部相连通；所述接粉槽上设置固定有吸尘管固定座；所述吸尘器设置固定在框架上；所述吸尘器的吸气端设置有吸尘管；所述吸尘管的末端伸入砂轮的内部后与吸尘管固定座相固定连接；所述底板的上表面分别设置有侧板与底板滑轨；所述侧板上设置有螺纹孔；所述滑板的底部设置有滑块；所述滑块插入底板滑轨内；所述螺栓穿过滑板后与螺纹孔相螺纹连接；所述框架的顶部设置有导杆支架；所述导向杆设置固定在两个导杆支架之间；所述底板的底部设置有套筒；所述套筒套在导向杆上。在使用本实用新型时，由电机带动砂轮转动使砂轮转动，接着需要磨削的弹簧放置在底板上；通过锁紧螺栓使滑板与侧板把弹簧夹紧后，再用力把底板往砂轮方向推动，使弹簧从罩体开口处进入砂轮罩体内进行磨削，磨削产生的粉末由于弹射到砂轮罩体内；迅速冷却，由于重力原因掉落到接粉槽内；再经过吸尘管把在接粉槽的粉末吸入到吸尘器内，既能提高弹簧磨削质量的稳定性，而且能对磨削粉末进行收集，提供一个健康的工作环境。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构右视图；

附图标记说明：

1、电机；2、主动皮带轮；3、框架；3-1、接粉槽；

3-1-1、吸尘管固定座；3-2、左侧支架；3-3、右侧支架；

3-4、导杆支架；4、皮带；5、吸尘器；6、吸尘管；7、从动皮带轮；

8、砂轮罩体；8-1、罩体开口；9、砂轮；9-1、左砂轮轴头；

9-2、右砂轮轴头；10、滑板；10-1、滑块；11、螺栓；12、底板；

12-1、套筒；12-2、侧板；12-2-1、螺纹孔；12-3、底板滑轨；

13、导向杆；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种长簧断面研磨机，它包括有电机1、框架3、皮带4、吸尘器5、砂轮罩体8、砂轮9、滑板10、螺栓11、底板12和导向杆13；所述电机1设置固定在框架3的内部；所述电机1的转轴端设置有主动皮带轮2；所述框架3的顶表面分别设置有左侧支架3-2和右侧支架3-3；所述砂轮9的两端面分别设置固定有左砂轮轴头9-1和右砂轮轴头9-2；所述右砂轮轴头9-2设置在右侧支架3-3上；所述左砂轮轴头9-1设置在左侧支架3-2上；所述左砂轮轴头9-1的末端设置有从动皮带轮7；所述主动皮带轮2通过皮带4与从动皮带轮7相连接；由电机1带动砂轮9转动；所述砂轮罩体8的底部呈开口状；所述砂轮罩体8的底部与框架3的顶表面相固定连接；所述砂轮罩体8的侧表面设置有罩体开口8-1；所述砂轮9设置在砂轮罩体8的内腔中；所述框架3的上表面设置有接粉槽3-1；所述接粉槽3-1与砂轮罩体8的底部相连通；所述接粉槽3-1上设置固定有吸尘管固定座3-1-1；所述吸尘器5设置固定在框架3上；所述吸尘器5的吸气端设置有吸尘管6；所述吸尘管6的末端伸入砂轮罩体8的内部后与吸尘管固定座3-1-1相固定连接；磨削产生的粉末由于弹射到砂轮罩体8内；迅速冷却，由于重力原因掉落到接粉槽3-1内；再经过吸尘管6把在接粉槽3-1的粉末吸入到吸尘器5内；所述底板12的上表面分别设置有侧板12-2与底板滑轨12-3；所述侧板12-2上设置有螺纹孔12-2-1；所述滑板10的底部设置有滑块10-1；所述滑块10-1插入底板滑轨12-3内；所述螺栓11穿过滑板10后与螺纹孔12-2-1相螺纹连接；所述框架3的顶部设置有导杆支架3-4；所述导向杆13设置固定在两个导杆支架3-4之间；所述底板12的底部设置有套筒12-1；所述套筒12-1套在导向杆13上；需要磨削的弹簧放置在底板12上；通过锁紧螺栓11使滑板10与侧板12-2把弹簧夹紧后，再用力把底板12往砂轮9方向推动，使弹簧从罩体开口8-1处进入砂轮罩体内进行磨削。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑板10的内侧表面与侧板12-2的内侧表面均设置有橡胶垫14；一方面增加弹簧与滑板10、侧板12-2之间的摩擦力，防止打滑，使夹持更稳定；另一方面起保护被夹持的弹簧的作用，防止弹簧发生形变。

作为本实用新型的一种优选方式，所述接粉槽3-1的横截面呈三角形状。

在使用本实用新型时，由电机带动砂轮转动使砂轮转动，接着需要磨削的弹簧放置在底板上；通过锁紧螺栓使滑板与侧板把弹簧夹紧后，再用力把底板往砂轮方向推动，使弹簧从罩体开口处进入砂轮罩体内进行磨削，磨削产生的粉末由于弹射到砂轮罩体内；迅速冷却，由于重力原因掉落到接粉槽内；再经过吸尘管把在接粉槽的粉末吸入到吸尘器内，既能提高弹簧磨削质量的稳定性，而且能对磨削粉末进行收集，提供一个健康的工作环境。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。