一种内圆抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机械，更具体地说，它涉及一种内圆抛光机。

背景技术：

抛光机的主要作用是表面抛光、去毛刺和除氧化皮等，目前外圆抛光技术比较成熟，产品的自动化程度较高，而内圆表面自动抛光机械在对管状工件进行打磨时，会因为在打磨的过程中打磨端与管状工件的内壁发生间隙接触，之所以会发生间隙接触是因为打磨设备在运行过程中常常会发生振动，另一方便在打磨之后管状工件变薄导致自然而然的产生间隙，从而需要不断的对打磨端进行调整，从而导致加工效率低，质量差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内圆抛光机，通过设置传动装置在打磨过程中不断的调整打磨端的位置，保证能够始终与管状工件的内壁进行接触打磨，从而提高了加工效率，保证打磨质量不会变差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内圆抛光机，包括机架，所述机架上安装有打磨设备，所述打磨设备包括支架、由电机驱动的打磨砂轮，所述打磨砂轮通过支臂伸出电机，所述支臂转动连接于支架，所述支架与支臂之间还安装有用于驱动支臂自动转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将打磨砂轮通过支臂伸出电机对管状工件进行打磨，并且支臂是转动连接在支架上的，在支架与支臂之间安置有驱动装置来驱动支臂转动，这样在打磨过程中，驱动装置能够及时驱动支臂转动，从而保持打磨端与管状工件始终保持接触，这样就能够保证打磨设备的加工效率了，并且打磨质量高。

作为优选，所述驱动装置包括汽缸，所述汽缸的输出端与支臂的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，将驱动装置设置为汽缸，通过汽缸来驱动支臂及整个打磨设备转动，这样就能够实现自动调整打磨设备的位置，从而实现更好的打磨工作。

作为优选，所述支架转动连接于机架，所述支架与机架之间还设置有固定装置。

通过采用上述技术方案，将支架转动安装在机架上，然后通过固定装置将其固定，这样可以增加整个打磨设备的自由度，从而可以更加精准的对打磨的位置进行定位，方便打磨。

作为优选，所述固定装置包括插销，所述支架上开设有若组安装孔，所述机架上设置有固定孔，所述插销穿过固定孔及安装孔。

通过采用上述技术方案，固定装置设置为插销，通过插销插入支架上的安装孔和机架上的固定孔，从而实现固定，结构简单，操作方便。

作为优选，所述支臂具有可伸缩结构。

通过采用上述技术方案，将支臂设置成可伸缩结构用于调整打磨端的位置，从而能够根据实际需要加工的管状工件以及具体位置进行调整，适用范围广。

作为优选，所述支臂包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的一端与支架连接，第一支柱的另一端与第二支柱滑移连接，所述第二支柱的末端与打磨砂轮连接，所述第一支柱与第二支柱上均设置有行程长槽且通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将支臂设置成相互滑移的第一支柱和第二支柱，然后通过螺栓穿设过在第一支柱第二支柱上开设行程长槽进行固定，这样就能够实现支臂的可调节作用了。

作为优选，所述机架上设置有用于调节打磨设备位置的调节装置。

通过采用上述技术方案，在机架上还设置调节装置用于调节打磨设备的高低，从而实现更好的定位，方便进行加工。

作为优选，所述调节装置包括由电机驱动的丝杠，所述打磨设备包括横杆，所述横杆上开设有螺纹孔用于与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将调节装置设置为由电机驱动的丝杠，丝杠与打磨设备的横杆螺纹连接，这样通过电机带动丝杠正反转从而实现对打磨设备的高低进行调节，动作迅速，控制简单，操作方便。

作为优选，还包括用于夹持管状工件的工装夹具，所述工装夹具包括有多个均匀分布于管状工件的夹持件，所述夹持件与管状工件的侧壁抵触连接。

通过采用上述技术方案，还通过设置工装夹具用来固定管状工件，这样可以更加方便的保证管状工件的在打磨过程中的稳定性，从而提高打磨质量。

作为优选，所述工装夹具还连接有用于驱动工装夹具转动的动力装置。

通过采用上述技术方案，将工装夹具连接动力装置驱动工装夹具转动，这样管状工件在工装夹具的夹持下保持转动，这样在打磨砂轮的转动和管状工件自身的转动下能够更好的提高打磨效率，并且打磨的质量会更高。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：

其一、通过将打磨设备设置成可转动的，并且通过汽缸来调节打磨端的角度，从而保证打磨端能够始终保持与管状工件的内壁发生接触进行打磨工艺，这样打磨效率高，效果好；

其二、通过将打磨设备可转动设置在机架上，可对其角度进行调节，更加方便；

其三、打磨设备还可以在机架上进行高度的调节，更加方便打磨；

其四、通过设置工装夹具的转动和打磨砂轮的转动同时进行，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型一种内圆抛光机的结构示意图一，主要用于表现抛光机正面的整体结构；

图2为图1的A部放大示意图，主要用于表现打磨设备的具体结构；

图3为本实用新型一种内圆抛光机的结构示意图二，主要用于表现抛光机背面的整体结构；

图4为图3的B部放大示意图，主要用于表现打磨设备的具体结构。

图中：1、机架；2、支架；21、横杆；3、支臂；31、第一支柱；32、第二支柱；33、固定结构；331、行程长槽；332、螺栓；4、打磨砂轮；5、管状工件；6、工装夹具；7、动力装置；8、调节装置；9、驱动装置；10、安装孔；11、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种内圆抛光机，如图1和图3所示，在机架1上安装有打磨设备，其中打磨设备包括横杆21，调节装置8包括有由电机驱动的丝杠，横杆21滑移连接于机架1，并且横杆21上开设有螺纹孔用于与丝杠螺纹连接，通过电机的正反转从而实现螺杆驱动横杆21上下移动，并且横杆21的一端还安装有支架2，支架2转动连接于横杆21，同时支架2的另一端还转动连接有支臂3，支臂3上安装有由电机驱动其转动的打磨砂轮4，打磨砂轮4位于支臂3的末端，支臂3具有一定的长度伸出支架2，这样用于方便伸入到管状工件5的内壁进行打磨工作，并且支臂3是具有可伸缩的结构的，用于方便调节打磨砂轮4的位置，同时与支架2固定连接的还有驱动装置9，驱动装置9包括一汽缸，汽缸的活动端与支臂3转动连接，当汽缸的活动端进行伸缩作用时，支臂3能够进行转动，从而实现对打磨砂轮4的位置调节。

对于支架2与横杆21之间的转动结构，可以采用如图2中所示出的结构，即在横杆21的末端开设有固定孔，在支架2的端部开设有围绕转动轴分布的若干组安装孔10，在固定孔和安装孔10内插入插销11使横杆21与支架2被固定，这样当需要进行调节时，只需要抽离插销11，然后转动支架2调节到所需要的位置时，然后将插销11插入相对应的固定孔和安装孔10内，这样就实现了固定，从而达到了调节支架2角度的目的。

对于支臂3是具有可伸缩结构的，可以采用如图2和图4所示，支臂3包括第一支柱31和第二支柱32，第一支柱31和第二支柱32上均开设有行程长槽331，并且第一支柱31和第二支柱32上的行程长槽331相对应设置，然后取螺栓332穿过第一支柱31和第二支柱32上的行程长槽331后通过螺母紧固，这样就能够实现将第一支柱31和第二支柱32固定住了，当需要进行调节第一支柱31和第二支柱32的长度时， 只需要松开螺栓332，然后滑移第一支柱31和第二支柱32的位置进行相对伸缩，然后再通过螺栓332和螺母的拧紧固定，这样就能够实现对支臂3长度的调节，当需要根据打磨位置调节打磨砂轮4的位置时，则可以较为方便的进行调节作用。

并且还设置有工装夹具6用于固定管状工件5，如图1和图3所示，工装夹具6包括多个均匀分布在管状工件5周壁的夹持件，夹持件呈L形设置用于在横向和纵向上固定住管状工件5，并且该工装夹具6还连接有动力装置7，动力装置7包括电机，电机通过皮带轮驱动工装夹具6转动，这样便可以带动管状工件5进行传动，从而实现高效率的打磨工艺。

工作原理：先将管状工件5安置在工装夹具6内使工装夹具6固定住管状工件5，然后调节调节装置8使整个打磨设备进行上下位置的调节，当调节到所需要的高度时，然后抽离插销11，然后转动支架2调节角度后插入插销11形成固定，并且同时调节支臂3的第一支柱31和第二支柱32之间的距离，通过螺栓332固定，此时位于支臂3末端的打磨砂轮4就已经到达所需要的位置了，然后启动电机驱动打磨砂轮4转动进行打磨，此时管状工件5也在动力装置7的驱动下发生自转，从而实现打磨，当打磨砂轮4在打磨过程中不能够与管状工件5的内壁进行接触时，作为驱动装置9的汽缸在不断的伸出对支臂3形成支撑，从而使得位于支臂3另一端的打磨砂轮4能够保持与管状工件5内壁始终接触进行打磨，这样就实现了提高打磨效率，并且打磨质量高的目的。